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자동차 배기 시스템에 사용되는 배기 매니 폴드입니다. 배기 매니 폴드는 내연 기관의 중요한 구성 요소이며, 스로틀 본체에서 각 실린더로 공기를 분배하여 연소를 담당합니다.
배기 매니 폴드는 메인 플레 넘과 가지로 구성되며, 러너 수는 실린더 수와 일치합니다. 일반적으로 알루미늄, 주철 또는 경량 엔지니어링 플라스틱으로 만들어졌습니다. 이 배기 매니 폴드는 정밀 캐스팅으로 완전하게 캐스트되거나 투자 캐스팅이라고 불리우며 용접 스타일 매니 폴드와 다르지 않은 용접없이 완전히 캐스팅되므로 약 3.8kg의 각 체중이 훨씬 안전하고 내구성이 뛰어납니다. 타격은 흡기 매니 폴드 3D 도면입니다.
섭취 매니 폴드 3D 도면 -1
섭취 매니 폴드 3D 도면 -2
섭취 매니 폴드 3D 도면 -3
스테인리스 스틸 304는 니켈 조성물이 8%이상이고 CR이 18%이상인 매니 폴드를 배기하기위한 매우 인기있는 재료 옵션입니다. 실리카 졸 주조는 캐스팅에 가장 적합한 솔루션이며, 물 유리 캐스팅보다 훨씬 정확합니다. 그러나이 매니 폴드는 복잡한 구조기와 관련하여 다른 제품 -다운 파이프보다 작동하기가 훨씬 어렵습니다.
이 항목에는 왁스 패턴을 만들 때 수용성 코어가 필요합니다. 물에 용해 될 수있는 일종의 핵심 재료입니다. 주로 내부 공동 또는 복잡한 제품 구조를 형성하기 위해 주조, 사출 성형 및 복합 재료 생산과 같은 제조 공정에 사용됩니다.
제조 공정에서 물 - 가용성 코어는 먼저 금형 공동에 배치됩니다. 그런 다음, 용융 왁스를 금형에 부어 생성물의 외부 쉘을 형성합니다. 생성물이 형성된 후, 물 - 가용성 코어는 물에 물에 담그면 용해되고 제거되어 설계된 내부 공동 또는 구조를 남겨 둡니다. 왁스 패턴은 다음과 같이 완료됩니다.
이 녹색 왁스는 중간 온도 왁스이며, 투자 주조의 중요한 재료이며, 융점은 일반적으로 50-80 ° C입니다. 저온 왁스 (40-50 ° C)와 고온 왁스 (80-120 ° C) 사이의 간격을 연결하여 정밀 주조 응용 분야에 성형, 강도 및 치수 안정성의 균형을 제공합니다.
왁스 패턴을 마친 후, 우리는 주물을 만들기 시작합니다. 개별 왁스 패턴은 왁스 러너 트렁크에 용접되어 금속이 여러 패턴으로 흐를 수있는 왁스 트리를 형성합니다. 왁스 트리는 실리카 졸 슬러리와 내화성 모래에 담그고 껍질을 만듭니다. 용융 금속은 예열 된 껍질에 붓고 식히면 굳어집니다. 주조는 톱 또는 그라인더를 사용하여 왁스 트리에서 분리됩니다. 표면 버와 플래시는 샌드 블라스팅, 그라인딩을 통해 제거됩니다.
이 제품에는 여러 개의 공동과 곡선 구조가 있습니다. 데 몰딩 및 모래 제거 과정에서 많은 어려움이 발생했습니다. 그러나 우리는 그들 모두를 극복하고 부드럽고 완벽한 제품을 생산했습니다. 스테인리스 스틸 304의 거친 실리카 졸 주조 부품은 다음과 같습니다.
마지막으로, 주물은 끝의 플랜지 표면을 밀어링하고 샷을 폭발시켰다.
이 제품들은 버블 랩으로 싸서 융기와 긁힘으로부터 보호하고 마침내 운송을 위해 목재 상자로 포장됩니다. 버블 랩은 운송 중에 충격을 흡수하는 쿠션 층을 생성하는 반면, 목재 상자는 강력한 구조적지지를 제공하여 상품이 워크샵에서 배달까지 손상되지 않도록합니다. 이 이중층 포장 접근법은 전송 내구성과의 충격 저항 균형을 유지합니다.
Ningbo Joyo Metal Products Co., Ltd. 지속적으로 어려움을 극복하고, 우리는 스스로에게 도전하며, 마침내이 제품 배치를 뛰어난 성능으로 완성합니다.
이 프로세스는 기술 기능을 테스트 할뿐만 아니라 복잡한 작업을 해결하려는 결의를 강화합니다. 각 장애물은 장인 정신을 개선하고 프로세스를 최적화하며 모든 제품이 최고 수준을 충족하도록 할 수있는 기회가됩니다.
자동차 배기 시스템에 사용되는 배기 매니 폴드입니다. 배기 매니 폴드는 내연 기관의 중요한 구성 요소이며, 스로틀 본체에서 각 실린더로 공기를 분배하여 연소를 담당합니다.
배기 매니 폴드는 메인 플레 넘과 가지로 구성되며, 러너 수는 실린더 수와 일치합니다. 일반적으로 알루미늄, 주철 또는 경량 엔지니어링 플라스틱으로 만들어졌습니다. 이 배기 매니 폴드는 정밀 캐스팅으로 완전하게 캐스트되거나 투자 캐스팅이라고 불리우며 용접 스타일 매니 폴드와 다르지 않은 용접없이 완전히 캐스팅되므로 약 3.8kg의 각 체중이 훨씬 안전하고 내구성이 뛰어납니다. 타격은 흡기 매니 폴드 3D 도면입니다.
섭취 매니 폴드 3D 도면 -1
섭취 매니 폴드 3D 도면 -2
섭취 매니 폴드 3D 도면 -3
스테인리스 스틸 304는 니켈 조성물이 8%이상이고 CR이 18%이상인 매니 폴드를 배기하기위한 매우 인기있는 재료 옵션입니다. 실리카 졸 주조는 캐스팅에 가장 적합한 솔루션이며, 물 유리 캐스팅보다 훨씬 정확합니다. 그러나이 매니 폴드는 복잡한 구조기와 관련하여 다른 제품 -다운 파이프보다 작동하기가 훨씬 어렵습니다.
이 항목에는 왁스 패턴을 만들 때 수용성 코어가 필요합니다. 물에 용해 될 수있는 일종의 핵심 재료입니다. 주로 내부 공동 또는 복잡한 제품 구조를 형성하기 위해 주조, 사출 성형 및 복합 재료 생산과 같은 제조 공정에 사용됩니다.
제조 공정에서 물 - 가용성 코어는 먼저 금형 공동에 배치됩니다. 그런 다음, 용융 왁스를 금형에 부어 생성물의 외부 쉘을 형성합니다. 생성물이 형성된 후, 물 - 가용성 코어는 물에 물에 담그면 용해되고 제거되어 설계된 내부 공동 또는 구조를 남겨 둡니다. 왁스 패턴은 다음과 같이 완료됩니다.
이 녹색 왁스는 중간 온도 왁스이며, 투자 주조의 중요한 재료이며, 융점은 일반적으로 50-80 ° C입니다. 저온 왁스 (40-50 ° C)와 고온 왁스 (80-120 ° C) 사이의 간격을 연결하여 정밀 주조 응용 분야에 성형, 강도 및 치수 안정성의 균형을 제공합니다.
왁스 패턴을 마친 후, 우리는 주물을 만들기 시작합니다. 개별 왁스 패턴은 왁스 러너 트렁크에 용접되어 금속이 여러 패턴으로 흐를 수있는 왁스 트리를 형성합니다. 왁스 트리는 실리카 졸 슬러리와 내화성 모래에 담그고 껍질을 만듭니다. 용융 금속은 예열 된 껍질에 붓고 식히면 굳어집니다. 주조는 톱 또는 그라인더를 사용하여 왁스 트리에서 분리됩니다. 표면 버와 플래시는 샌드 블라스팅, 그라인딩을 통해 제거됩니다.
이 제품에는 여러 개의 공동과 곡선 구조가 있습니다. 데 몰딩 및 모래 제거 과정에서 많은 어려움이 발생했습니다. 그러나 우리는 그들 모두를 극복하고 부드럽고 완벽한 제품을 생산했습니다. 스테인리스 스틸 304의 거친 실리카 졸 주조 부품은 다음과 같습니다.
마지막으로, 주물은 끝의 플랜지 표면을 밀어링하고 샷을 폭발시켰다.
이 제품들은 버블 랩으로 싸서 융기와 긁힘으로부터 보호하고 마침내 운송을 위해 목재 상자로 포장됩니다. 버블 랩은 운송 중에 충격을 흡수하는 쿠션 층을 생성하는 반면, 목재 상자는 강력한 구조적지지를 제공하여 상품이 워크샵에서 배달까지 손상되지 않도록합니다. 이 이중층 포장 접근법은 전송 내구성과의 충격 저항 균형을 유지합니다.
Ningbo Joyo Metal Products Co., Ltd. 지속적으로 어려움을 극복하고, 우리는 스스로에게 도전하며, 마침내이 제품 배치를 뛰어난 성능으로 완성합니다.
이 프로세스는 기술 기능을 테스트 할뿐만 아니라 복잡한 작업을 해결하려는 결의를 강화합니다. 각 장애물은 장인 정신을 개선하고 프로세스를 최적화하며 모든 제품이 최고 수준을 충족하도록 할 수있는 기회가됩니다.
