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È un collettore di scarico utilizzato nel sistema di scarico automobilistico, speciale come parti di gara. Il collettore di scarico è un componente critico nei motori a combustione interna, responsabile della distribuzione dell'aria dal corpo farfallato a ciascun cilindro per la combustione.
Il collettore di scarico è costituito da un plenum principale e da diramazioni, con il numero di guide corrispondente al numero di cilindri. Comunemente realizzato in alluminio, ghisa o tecnopolimeri leggeri. Questo collettore di scarico è interamente fuso mediante fusione di precisione, o chiamato fusione a cera persa, è totalmente fuso senza alcuna saldatura, non diverso dal collettore di tipo saldatura, quindi è molto sicuro, molto durevole, ogni peso è di circa 3,8 kg. I colpi sono i disegni 3D del collettore di aspirazione:
Disegni 3D del collettore di aspirazione-1
Disegni 3D del collettore di aspirazione-2
Disegni 3D del collettore di aspirazione-3
L'acciaio inossidabile 304 è un materiale piuttosto popolare per il collettore di scarico, che ha una composizione di nichel superiore all'8% e Cr superiore al 18%. La fusione del sol di silice è la soluzione migliore per la fusione, è molto precisa rispetto alla fusione del vetro solubile. Tuttavia questo collettore è molto più difficile da lavorare rispetto al nostro altro prodotto, il downpipe, per quanto riguarda la struttura complessa.
Per questo articolo è necessario un nucleo solubile in acqua quando si realizza il modello in cera. È un tipo di materiale centrale che può essere sciolto in acqua. Viene utilizzato principalmente nei processi di produzione come fusione, stampaggio a iniezione e produzione di materiali compositi per formare cavità interne o strutture complesse di prodotti.
Nel processo di produzione, il nucleo solubile in acqua viene inserito prima nella cavità dello stampo. Successivamente, la cera fusa viene colata nello stampo per formare il guscio esterno del prodotto. Dopo che il prodotto si è formato, il nucleo idrosolubile viene sciolto e rimosso immergendo il prodotto in acqua, lasciando dietro di sé la cavità o struttura interna progettata. Il modello in cera è rifinito come segue:
Questa cera di colore verde è una cera a media temperatura, è un materiale cruciale nella fusione a cera persa, con un punto di fusione tipicamente compreso tra 50 e 80°C. Colma il divario tra cera a bassa temperatura (40-50°C) e cera ad alta temperatura (80-120°C), offrendo un equilibrio tra modellabilità, resistenza e stabilità dimensionale per applicazioni di fusione di precisione.
Dopo aver terminato il modello in cera, iniziamo a realizzare le fusioni. I singoli modelli in cera sono saldati al tronco dei corridori in cera, formando un albero di cera che consente al metallo di fluire in più modelli. L'albero di cera viene immerso in un impasto liquido di sol di silice e sabbia refrattaria per formare il guscio. Il metallo fuso viene versato nel guscio preriscaldato e solidifica mentre si raffredda. La fusione viene separata dall'albero di cera mediante seghe o mole. Bave superficiali e bave vengono rimosse tramite sabbiatura, molatura.
Questo prodotto ha più cavità e una struttura curva. Durante i processi di sformatura e rimozione della sabbia si sono incontrate molte difficoltà. Tuttavia, li abbiamo superati tutti e abbiamo prodotto un prodotto fluido e perfetto. Ecco la parte grezza della fusione del sol di silice in acciaio inossidabile 304.
Infine, i getti sono stati inviati alla fresatura CNC della superficie della flangia sulle estremità e sabbiati.
Questi prodotti vengono avvolti in pluriball per proteggerli da urti e graffi, ed infine imballati in casse di legno per la spedizione. Il pluriball crea uno strato ammortizzante che assorbe gli urti durante il trasporto, mentre le casse di legno forniscono un robusto supporto strutturale, garantendo che la merce rimanga intatta dall'officina alla consegna. Questo approccio di imballaggio a doppio strato bilancia la resistenza agli urti con la durabilità del trasporto.
Ningbo Joyo Prodotti Metallici Co.,Ltd. supera continuamente le difficoltà, mettiamo alla prova noi stessi e infine completiamo questo lotto di prodotti con prestazioni eccezionali.
Questo processo non solo mette alla prova le nostre capacità tecniche, ma rafforza anche la nostra determinazione ad affrontare compiti complessi. Ogni ostacolo diventa un'opportunità per affinare la lavorazione artigianale, ottimizzare i processi e garantire che ogni prodotto soddisfi gli standard più elevati.
