Pengenalan Produk

Ini adalah manifold buang yang digunakan pada sistem pembuangan otomotif, khusus untuk suku adalah manifold buang yang digunakan pada sistem pembuangan otomotif, khusus untuk suku cadang balap. Manifold buang adalah komponen penting dalam mesin pembakaran internal, yang bertanggung jawab untuk mendistribusikan udara dari throttle body ke setiap silinder untuk pembakaran.

Manifold buang terdiri dari pleno utama dan cabang, dengan jumlah runner sesuai dengan jumlah silinder. Umumnya terbuat dari aluminium, besi cor, atau plastik rekayasa ringan. Manifold knalpot ini dicor seluruhnya dengan pengecoran presisi, atau disebut pengecoran investasi, dicor seluruhnya tanpa pengelasan apa pun, tidak berbeda dengan manifold gaya pengelasan, sehingga jauh lebih aman, lebih tahan lama, masing-masing beratnya sekitar 3,8kg. Pukulan adalah gambar 3D intake manifold:

Bahan dan proses:

Stainless steel 304 merupakan pilihan material yang cukup populer untuk exhaust manifold, yang memiliki komposisi nikel lebih dari 8%, dan Cr lebih dari 18%. Pengecoran silika sol adalah solusi terbaik untuk pengecoran, lebih presisi dibandingkan pengecoran gelas air. Namun manifold ini jauh lebih sulit untuk dikerjakan dibandingkan produk kami yang lain - downpipe, dalam hal struktur yang rumit. 

Inti yang larut dalam air diperlukan untuk item ini saat membuat pola lilin. Ini adalah sejenis bahan inti yang dapat dilarutkan dalam air. Hal ini terutama digunakan dalam proses manufaktur seperti pengecoran, pencetakan injeksi, dan produksi material komposit untuk membentuk rongga internal atau struktur produk yang kompleks.  

Dalam proses pembuatannya, inti yang larut dalam air ditempatkan di rongga cetakan terlebih dahulu. Lilin cair kemudian dituangkan ke dalam cetakan untuk membentuk kulit terluar produk. Setelah produk terbentuk, inti yang larut dalam air dilarutkan dan dihilangkan dengan merendam produk dalam air, meninggalkan rongga atau struktur internal yang dirancang. Pola lilin selesai sebagai berikut:

Lilin warna hijau ini adalah lilin bersuhu sedang, merupakan bahan penting dalam pengecoran investasi, dengan titik leleh biasanya berkisar antara 50-80°C. Ini menjembatani kesenjangan antara lilin bersuhu rendah (40-50°C) dan lilin bersuhu tinggi (80-120°C), menawarkan keseimbangan kemampuan cetakmana mesin terkena air asin, ketahanan korosi baja tahan karat sangat berma

Setelah pola lilin selesai, kita mulai membuat coran. Pola lilin individual dilas ke batang pelari lilin, membentuk pohon lilin yang memungkinkan logam mengalir ke berbagai pola. Pohon lilin dicelupkan ke dalam bubur sol silika dan pasir tahan api untuk membuat cangkang. Logam cair dituangkan ke dalam cangkang yang sudah dipanaskan sebelumnya dan mengeras saat mendingin. Hasil coran dipisahkan dari pohon lilin dengan menggunakan gergaji atau gerinda. Gerinda permukaan dan kilap dihilangkan melalui sandblasting, penggilingan.

Produk ini memiliki banyak rongga dan struktur melengkung. Selama proses pembongkaran dan penghilangan pasir, banyak kesulitan yang ditemui. Namun, kami mengatasi semuanya dan menghasilkan produk yang halus dan sempurna. Berikut adalah bagian pengecoran sol silika kasar pada baja tahan karat 304.

Akhirnya, coran dikirim ke CNC yang menggiling permukaan flensa di ujungnya dan ditembakkan.

  

Sedang mengemas:

Produk-produk ini dibungkus dengan bubble wrap untuk melindunginya dari benturan dan goresan, dan terakhir dikemas dalam peti kayu untuk pengiriman. Bungkus gelembung menciptakan lapisan bantalan yang menyerap guncangan selama transit, sementara peti kayu memberikan dukungan struktural yang kuat, memastikan barang tetap utuh dari bengkel hingga pengiriman. Pendekatan pengemasan dua lapis ini menyeimbangkan ketahanan terhadap benturan dengan ketahanan pengangkutan.

Ningbo Joyo Produk Logam Co, Ltd. terus-menerus mengatasi kesulitan, kami menantang diri kami sendiri, dan akhirnya menyelesaikan kumpulan produk ini dengan kinerja luar biasa.

Proses ini tidak hanya menguji kemampuan teknis kami namun juga memperkuat tekad kami untuk menangani tugas-tugas kompleks. Setiap hambatan menjadi peluang untuk menyempurnakan keahlian, mengoptimalkan proses, dan memastikan setiap produk memenuhi standar tertinggi.