Produkto pristatymas

Tai išmetimo kolektorius, naudojamas automobilių išmetimo sistemoje, ypatingas kaip lenktynių dalys. Išmetimo kolektorius yra esminis vidaus degimo variklių komponentas, atsakingas už oro paskirstymą iš droselio korpuso į kiekvieną degimo cilindrą.

Išmetimo kolektorius susideda iš pagrindinio vamzdžio ir šakų, o bėgelių skaičius atitinka cilindrų skaičių. Paprastai pagamintas iš aliuminio, ketaus arba lengvo inžinerinio plastiko. Šis išmetimo kolektorius yra visiškai išlietas tiksliai liejant arba vadinamas investiciniu liejimu, jis yra visiškai išlietas be jokio suvirinimo, nesiskiria nuo suvirinimo tipo kolektoriaus, todėl yra daug saugus, patvarus, kiekvienas sveria apie 3,8 kg. Smūgiai yra įsiurbimo kolektoriaus 3D brėžiniai:

Medžiaga ir procesas:

Nerūdijantis plienas 304 yra gana populiarus išmetimo kolektoriaus medžiagų variantas, kurio nikelio sudėtis daugiau nei 8%, o Cr daugiau nei 18%. Silicio dioksido liejimas yra geriausias sprendimas liejimui, jis yra daug tikslus nei vandens stiklo liejimas. Tačiau šis kolektorius yra daug sudėtingesnis nei kitas mūsų gaminys - lietvamzdis, atsižvelgiant į sudėtingą konstrukciją. 

Gaminant vaško raštą šiam gaminiui būtina vandenyje tirpi šerdis. Tai yra pagrindinė medžiaga, kurią galima ištirpinti vandenyje. Jis daugiausia naudojamas gamybos procesuose, tokiuose kaip liejimas, liejimas ir kompozicinių medžiagų gamyba, siekiant suformuoti vidines ertmes arba sudėtingas gaminių struktūras.  

Gamybos procese vandenyje tirpi šerdis pirmiausia įdedama į formos ertmę. Tada išlydytas vaškas pilamas į formą, kad susidarytų išorinis gaminio apvalkalas. Suformavus produktą, vandenyje tirpi šerdis ištirpinama ir pašalinama panardinant produktą į vandenį, paliekant suprojektuotą vidinę ertmę ar struktūrą. Vaško raštas baigiamas taip:

Šis žalios spalvos vaškas yra vidutinės temperatūros vaškas, jis yra labai svarbi medžiaga liejant investicijas, jo lydymosi temperatūra paprastai svyruoja nuo 50 iki 80 °C. Jis užpildo atotrūkį tarp žemos temperatūros vaško (40–50 °C) ir aukštos temperatūros vaško (80–120 °C), užtikrindamas formavimo, stiprumo ir matmenų stabilumo pusiausvyrą tiksliam liejimui.

Baigę vaško raštą, pradedame daryti liejinius. Atskiri vaško raštai privirinami prie vaško bėgelių kamieno, suformuojant vaško medį, leidžiantį metalui tekėti į kelis raštus. Vaško medis panardinamas į silicio dioksido suspensiją ir ugniai atsparų smėlį, kad būtų gautas apvalkalas. Išlydytas metalas supilamas į pašildytą apvalkalą ir vėsdamas sukietėja. Liejinys atskiriamas nuo vaško medžio naudojant pjūklus arba šlifuoklius. Paviršiaus atplaišos ir blykstės pašalinamos smėliasrove, šlifuojant.

Šis gaminys turi keletą ertmių ir lenktą struktūrą. Išardymo ir smėlio šalinimo procesų metu susidurta su daugybe sunkumų. Tačiau mes juos visus įveikėme ir pagaminome sklandų bei tobulą produktą. Čia yra neapdorota silicio dioksido zolio liejimo dalis iš nerūdijančio plieno 304.

Galiausiai liejiniai buvo išsiųsti į CNC, frezuojant flanšo paviršių ant galų ir apdorojami šratais.

  

Pakavimas:

Šie gaminiai suvyniojami į burbulinę plėvelę, kad apsaugotų juos nuo smūgių ir įbrėžimų, o galiausiai supakuojami į medines dėžes siuntimui. Burbulinė plėvelė sukuria amortizuojantį sluoksnį, kuris sugeria smūgius gabenimo metu, o medinės dėžės suteikia tvirtą konstrukcinę atramą ir užtikrina, kad prekės išliks nepažeistos nuo dirbtuvių iki pristatymo. Šis dviejų sluoksnių pakuotės metodas suderina atsparumą smūgiams ir transportavimo patvarumą.

Ningbo Joyo Metal Products Co., Ltd. nuolat įveikiame sunkumus, mes metame sau iššūkį ir galiausiai užbaigiame šią produktų partiją, pasižyminčią išskirtiniu našumu.

Šis procesas ne tik išbando mūsų technines galimybes, bet ir sustiprina mūsų ryžtą spręsti sudėtingas užduotis. Kiekviena kliūtis tampa galimybe tobulinti meistriškumą, optimizuoti procesus ir užtikrinti, kad kiekvienas gaminys atitiktų aukščiausius standartus.