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É um coletor de escapamento utilizado em sistemas de escapamento automotivo, especiais como peças de corrida. O coletor de escapamento é um componente crítico nos motores de combustão interna, responsável pela distribuição do ar do corpo do acelerador para cada cilindro para combustão.
O coletor de escape consiste em um plenum principal e ramificações, com o número de corredores correspondente ao número de cilindros. Geralmente feito de alumínio, ferro fundido ou plásticos de engenharia leves. Este coletor de escapamento é fundido inteiro por fundição de precisão, ou chamado de microfusão, é totalmente fundido sem qualquer soldagem, não diferente do coletor de estilo de soldagem, por isso é muito seguro, muito durável, cada peso em torno de 3,8 kg. Golpes são os desenhos 3D do coletor de admissão:
desenhos 3D do coletor de admissão-1
desenhos 3D do coletor de admissão-2
desenhos 3D do coletor de admissão-3
O aço inoxidável 304 é uma opção de material bastante popular para coletor de escapamento, que possui composição de níquel superior a 8% e Cr superior a 18%. A fundição de sílica sol é a melhor solução para a fundição, é muito precisa do que a fundição de vidro d'água. No entanto, esta variedade é muito mais difícil de trabalhar do que o nosso outro produto - downpipe, no que diz respeito ao estruturador complexo.
O núcleo solúvel em água é necessário para este item ao fazer o padrão de cera. É uma espécie de material central que pode ser dissolvido em água. É usado principalmente em processos de fabricação como fundição, moldagem por injeção e produção de materiais compósitos para formar cavidades internas ou estruturas complexas de produtos.
No processo de fabricação, o núcleo solúvel em água é colocado primeiro na cavidade do molde. Em seguida, a cera derretida é despejada no molde para formar a casca externa do produto. Após a formação do produto, o núcleo solúvel em água é dissolvido e removido por imersão do produto em água, deixando para trás a cavidade ou estrutura interna projetada. O padrão de cera é finalizado da seguinte forma:
Esta cera de cor verde é uma cera de temperatura média, é um material crucial na fundição, com um ponto de fusão normalmente variando de 50-80°C. Ele preenche a lacuna entre a cera de baixa temperatura (40-50°C) e a cera de alta temperatura (80-120°C), oferecendo um equilíbrio entre moldabilidade, resistência e estabilidade dimensional para aplicações de fundição de precisão.
Depois de terminar o padrão de cera, começamos a fazer as peças fundidas. Padrões de cera individuais são soldados ao tronco dos corredores de cera, formando uma árvore de cera que permite que o metal flua em vários padrões. A árvore de cera é mergulhada em pasta de sol de sílica e areia refratária para fazer a casca. O metal fundido é derramado na casca pré-aquecida e solidifica à medida que esfria. A peça fundida é separada da árvore de cera por meio de serras ou esmerilhadeiras. Rebarbas superficiais e rebarbas são removidas por meio de jato de areia e esmerilhamento.
Este produto possui múltiplas cavidades e uma estrutura curva. Durante os processos de desmoldagem e remoção de areia, muitas dificuldades foram encontradas. Porém, superamos todos eles e produzimos um produto suave e perfeito. Aqui está a peça fundida em sílica sol áspera em aço inoxidável 304.
Por fim, as peças fundidas foram enviadas para fresagem CNC da superfície do flange nas extremidades e jateadas.
Esses produtos são embalados em plástico bolha para protegê-los de choques e arranhões e, por fim, embalados em caixas de madeira para envio. O plástico bolha cria uma camada de amortecimento que absorve choques durante o transporte, enquanto as caixas de madeira fornecem suporte estrutural robusto, garantindo que as mercadorias permaneçam intactas desde a oficina até a entrega. Esta abordagem de embalagem de camada dupla equilibra a resistência ao impacto com a durabilidade do transporte.
Ningbo Joyo Metal Products Co., Ltd. supera continuamente as dificuldades, nos desafiamos e finalmente completamos este lote de produtos com excelente desempenho.
Este processo não só testa as nossas capacidades técnicas, mas também fortalece a nossa determinação em enfrentar tarefas complexas. Cada obstáculo torna-se uma oportunidade para refinar o trabalho artesanal, otimizar processos e garantir que cada produto atenda aos mais altos padrões.
