Produktintroduktion

Det är ett avgasgrenrör som används i bilavgassystem, speciellt som racerdelar. Avgasgrenröret är en kritisk komponent i förbränningsmotorer, ansvarig för att distribuera luft från gasspjällskroppen till varje cylinder för förbränning.

Avgasgrenröret består av ett huvudkammare och grenar, med antalet löpare som matchar antalet cylindrar. Vanligtvis tillverkad av aluminium, gjutjärn eller lätta tekniska plaster. Detta avgasgrenrör är gjutet helt genom precisionsgjutning, eller kallat investeringsgjutning, det är helt gjutet utan svetsning, inte annorlunda än svetsrör, så det är mycket säkert, mycket hållbart, varje vikt är cirka 3,8 kg. Slag är insugningsgrenrörets 3D-ritningar:

Material och process:

Rostfritt stål 304 är ett ganska populärt materialalternativ för avgasgrenrör, som har en nickelsammansättning på mer än 8% och Cr mer än 18%. Silica sol-gjutning är den bästa lösningen för gjutningen, den är mycket exakt än vattenglasgjutning. Men det här grenröret är mycket svårt att arbeta än vår andra produkt-stuprör, när det gäller den komplexa strukturern. 

Vattenlöslig kärna är nödvändig för detta föremål när du gör vaxmönstret. Det är ett slags kärnmaterial som kan lösas i vatten. Det används huvudsakligen i tillverkningsprocesser som gjutning, formsprutning och kompositmaterialproduktion för att bilda de inre håligheterna eller komplexa strukturer i produkter.  

I tillverkningsprocessen placeras den vattenlösliga kärnan först i formhåligheten. Sedan hälls det smälta vaxet i formen för att bilda det yttre skalet av produkten. Efter att produkten har bildats löses den vattenlösliga kärnan och avlägsnas genom att produkten sänks ned i vatten, vilket lämnar den designade inre håligheten eller strukturen efter sig. Vaxmönstret avslutas enligt följande:

Detta gröna färgvax är medeltemperaturvax, det är ett avgörande material vid investeringsgjutning, med en smältpunkt som vanligtvis sträcker sig från 50-80°C. Den överbryggar gapet mellan lågtemperaturvax (40-50°C) och högtemperaturvax (80-120°C), och erbjuder en balans mellan formbarhet, styrka och dimensionsstabilitet för precisionsgjutningsapplikationer.

Efter att ha avslutat vaxmönstret börjar vi göra gjutgods. Individuella vaxmönster svetsas till vaxlöparens stam och bildar ett vaxträd som låter metall flyta in i flera mönster. Vaxträdet doppas i silica sol slurry och eldfast sand för att göra skal. Den smälta metallen hälls i det förvärmda skalet och stelnar när det svalnar. Gjutningen separeras från vaxträdet med hjälp av sågar eller slipmaskiner. Ytgrader och blixt avlägsnas via sandblästring, slipning.

Denna produkt har flera håligheter och en böjd struktur. Under urtagnings- och sandborttagningsprocessen stötte man på många svårigheter. Men vi övervann dem alla och tog fram en smidig och perfekt produkt. Här är den grova silica sol gjutdelen i rostfritt stål 304.

Slutligen skickades gjutgodset till CNC-fräsning av flänsytan på ändarna och sprutblästrades.

  

Förpackning:

Dessa produkter är inslagna i bubbelplast för att skydda dem från stötar och repor och packas slutligen i trälådor för frakt. Bubbelplasten skapar ett dämpande lager som absorberar stötar under transport, medan trälådorna ger ett robust strukturellt stöd, vilket säkerställer att varorna förblir intakta från verkstad till leverans. Denna förpackningsmetod med två lager balanserar slaghållfasthet med transporthållbarhet.

Ningbo Joyo Metal Products Co.,Ltd. övervinner ständigt svårigheter, vi utmanar oss själva och slutför slutligen denna serie produkter med enastående prestanda.

Denna process testar inte bara vår tekniska förmåga utan stärker också vår beslutsamhet att ta itu med komplexa uppgifter. Varje hinder blir en möjlighet att förfina hantverket, optimera processer och säkerställa att varje produkt uppfyller de högsta standarderna.