Введение продукта

Это выпускной коллектор, используемый в автомобильной выхлопной системе, особенно в качестве гоночных деталей. Выпускной коллектор является важнейшим компонентом двигателей внутреннего сгорания, отвечающим за распределение воздуха от корпуса дроссельной заслонки к каждому цилиндру для сгорания.

Выпускной коллектор состоит из основной камеры и ответвлений, количество направляющих соответствует количеству цилиндров. Обычно изготавливаются из алюминия, чугуна или легкого конструкционного пластика. Этот выпускной коллектор отлит целиком методом прецизионного литья, или так называемого литья по выплавляемым моделям, он полностью отлит без какой-либо сварки, ничем не отличается от коллектора со сваркой, поэтому он очень безопасен и долговечен, каждый весит около 3,8 кг. Удары - это 3D чертежи впускного коллектора:

Материал и процесс:

Нержавеющая сталь 304 – довольно популярный вариант материала для выпускного коллектора, в котором содержание никеля более 8% и Cr более 18%. Литье из кремнезоля — лучшее решение для литья, оно намного точнее, чем литье из жидкого стекла. Однако с этим коллектором гораздо сложнее работать, чем с другим нашим продуктом - водосточной трубой, в плане сложного структуратора. 

Водорастворимая сердцевина необходима для этого изделия при изготовлении восковой модели. Это своего рода основной материал, который можно растворить в воде. В основном он используется в производственных процессах, таких как литье, литье под давлением и производство композитных материалов, для формирования внутренних полостей или сложных структур изделий.  

В процессе производства водорастворимое ядро ​​сначала помещается в полость формы. Затем расплавленный воск заливают в форму для формирования внешней оболочки изделия. После формирования продукта водорастворимое ядро ​​растворяется и удаляется путем погружения продукта в воду, оставляя после себя спроектированную внутреннюю полость или структуру. Восковая модель завершается следующим образом:

Этот воск зеленого цвета представляет собой воск средней температуры и является важным материалом при литье по выплавляемым моделям, его температура плавления обычно находится в диапазоне 50-80°C. Он заполняет пробел между низкотемпературным воском (40-50°C) и высокотемпературным воском (80-120°C), предлагая баланс формуемости, прочности и стабильности размеров для точного литья.

Закончив восковую модель, приступаем к изготовлению отливок. Отдельные восковые модели привариваются к стволу восковых полозьев, образуя восковое дерево, позволяющее металлу растекаться в несколько узоров. Восковое дерево погружают в суспензию кремнезема и огнеупорный песок, чтобы сделать скорлупу. Расплавленный металл заливают в предварительно нагретую оболочку и затвердевает по мере охлаждения. Отливку отделяют от воскового дерева с помощью пилы или шлифовальной машины. Заусенцы и заусенцы с поверхности удаляются пескоструйной обработкой, шлифовкой.

Этот продукт имеет несколько полостей и изогнутую структуру. В процессе распалубки и удаления песка возникло множество трудностей. Однако мы преодолели их все и создали гладкий и совершенный продукт. Вот необработанная деталь, отлитая из силиказоля, из нержавеющей стали 304.

Наконец, отливки были отправлены на станок с ЧПУ для фрезерования поверхности фланцев на концах и подвергнуты дробеструйной очистке.

  

Упаковка:

Эти продукты упаковываются в пузырчатую пленку, чтобы защитить их от ударов и царапин, и, наконец, упаковываются в деревянные ящики для транспортировки. Пузырчатая пленка создает амортизирующий слой, который поглощает удары во время транспортировки, а деревянные ящики обеспечивают надежную структурную поддержку, гарантируя, что товар останется неповрежденным от мастерской до доставки. Этот подход к двухслойной упаковке сочетает в себе ударопрочность и долговечность при транспортировке.

Компания Ningbo Joyo Metal Products Co., Ltd. постоянно преодолевает трудности, мы бросаем вызов самим себе и, наконец, завершаем эту партию продуктов с выдающимися характеристиками.

Этот процесс не только проверяет наши технические возможности, но и укрепляет нашу решимость решать сложные задачи. Каждое препятствие становится возможностью усовершенствовать мастерство, оптимизировать процессы и обеспечить соответствие каждого продукта самым высоким стандартам.