Produktintroduksjon

Det er en eksosmanifold som brukes i bileksosanlegg, spesielt som racerdeler. Eksosmanifolden er en kritisk komponent i forbrenningsmotorer, ansvarlig for å distribuere luft fra gassspjeldhuset til hver sylinder for forbrenning.

Eksosmanifold består av et hovedplenum og forgreninger, med antall løpere som matcher antall sylindre. Vanligvis laget av aluminium, støpejern eller lett ingeniørplast. Denne eksosmanifolden er støpt i sin helhet ved presisjonsstøping, eller kalt investeringsstøping, den er helt støpt uten sveising, ikke forskjellig fra manifold i sveisestil, så den er mye trygg, mye slitesterk, hver vekt på rundt 3,8 kg. Slag er inntaksmanifoldens 3D-tegninger:

Materiale og prosess:

Rustfritt stål 304 er et ganske populært materiale alternativ for å eksos manifold, som har nikkel sammensetning mer enn 8%, og Cr mer enn 18%. Silica sol-støping er den beste løsningen for støpingen, den er mye presis enn vannglassstøping. Imidlertid er denne manifolden mye vanskelig å jobbe med enn vårt andre produkt-nedløpsrør, når det gjelder den komplekse struktureren. 

Vannløselig kjerne er nødvendig for dette elementet når du lager voksmønsteret. Det er et slags kjernemateriale som kan løses i vann. Det brukes hovedsakelig i produksjonsprosesser som støping, sprøytestøping og komposittmaterialeproduksjon for å danne de indre hulrommene eller komplekse strukturer av produkter.  

I produksjonsprosessen plasseres den vannløselige kjernen i formhulen først. Deretter helles den smeltede voksen i formen for å danne det ytre skallet til produktet. Etter at produktet er dannet, løses den vannløselige kjernen opp og fjernes ved å dyppe produktet ned i vann, og etterlate det utformede indre hulrommet eller strukturen. Voksmønsteret er ferdig som følger:

Denne grønnfargevoksen er voks med middels temperatur, det er et avgjørende materiale i investeringsstøping, med et smeltepunkt som vanligvis varierer fra 50-80°C. Den bygger bro mellom lavtemperaturvoks (40-50°C) og høytemperaturvoks (80-120°C), og tilbyr en balanse mellom formbarhet, styrke og dimensjonsstabilitet for presisjonsstøpeapplikasjoner.

Etter å ha fullført voksmønsteret, begynner vi å lage støpene. Individuelle voksmønstre er sveiset til voksløperstammen, og danner et vokstre som lar metall flyte inn i flere mønstre. Vokstreet dyppes i silica sol slurry og ildfast sand for å lage skall. Det smeltede metallet helles i det forvarmede skallet og stivner når det avkjøles. Støpingen skilles fra vokstreet ved hjelp av sager eller kverner. Overflategrader og blits fjernes via sandblåsing, sliping.

Dette produktet har flere hulrom og en buet struktur. Under avformings- og sandfjerningsprosessene ble det møtt mange vanskeligheter. Imidlertid overvant vi dem alle og produserte et jevnt og perfekt produkt. Her er den grove silikasol-støpedelen i rustfritt stål 304.

Til slutt ble støpegodset sendt til CNC-fresing av flensoverflaten på endene og kuleblåst.

  

Pakking:

Disse produktene er pakket inn i bobleplast for å beskytte dem mot støt og riper, og til slutt pakket i trekasser for frakt. Bobleplasten lager et dempende lag som absorberer støt under transport, mens trekassene gir robust strukturell støtte, og sikrer at varene forblir intakte fra verksted til levering. Denne to-lags emballasjetilnærmingen balanserer slagfasthet med transportbestandighet.

Ningbo Joyo Metal Products Co.,Ltd. kontinuerlig overvinner vanskeligheter, utfordrer vi oss selv, og til slutt fullfører denne gruppen av produkter med enestående ytelse.

Denne prosessen tester ikke bare våre tekniske evner, men styrker også vår vilje til å takle komplekse oppgaver. Hver hindring blir en mulighet til å foredle håndverk, optimalisere prosesser og sikre at hvert produkt oppfyller de høyeste standardene.