Français
C'est un collecteur d'épuisement utilisé dans le système d'échappement automobile, spécial comme pièces de course. Le collecteur d'échappement est un composant critique des moteurs à combustion interne, responsable de la distribution de l'air du corps de l'accélérateur à chaque cylindre pour la combustion.
Le collecteur d'échappement se compose d'un plénum principal et des branches, le nombre de coureurs correspondant au nombre de cylindres. Généralement fait d'aluminium, de fonte ou de plastiques d'ingénierie légers. Ce collecteur d'échappement est coulé entier complet par casting de précision ou appelé coulée d'investissement, il est totalement coulé sans soudage, pas différent du collecteur de style de soudage, il est donc très sûr, beaucoup durable, chaque poids dans environ 3,8 kg. Les coups sont les dessins 3D du collecteur d'admission:
Mélange d'admission Dessins 3D-1
collecteur d'admission Dessins 3D-2
collecteur d'admission Dessins 3D-3
L'acier inoxydable 304 est une option de matériau assez populaire pour épuiser le collecteur, qui a une composition en nickel de plus de 8% et CR de plus de 18%. La coulée de silice Sol est la meilleure solution pour la coulée, elle est beaucoup précise que la coulée en verre d'eau. Cependant, ce variateur est beaucoup difficile à travailler que notre autre tuyau de down-down, concernant le structurier complexe.
Le noyau soluble dans l'eau est nécessaire pour cet élément lors de la fabrication du motif de cire. C'est une sorte de matériau de base qui peut être dissous dans l'eau. Il est principalement utilisé dans les processus de fabrication tels que la coulée, le moulage par injection et la production de matériaux composites pour former les cavités internes ou les structures complexes de produits.
Dans le processus de fabrication, le noyau soluble en eau est d'abord placé dans la cavité de la moisissure. Ensuite, la cire fondue est versée dans le moule pour former la coquille extérieure du produit. Une fois le produit formé, le noyau soluble en eau est dissous et retiré en immergeant le produit dans l'eau, laissant derrière elle la cavité ou la structure interne conçue. Le motif de cire est fini comme suit:
Cette cire de couleur verte est de la cire à température moyenne, c'est un matériau crucial dans la coulée d'investissement, avec un point de fusion allant généralement de 50 à 80 ° C. Il comble l'écart entre la cire à basse température (40-50 ° C) et la cire à haute température (80-120 ° C), offrant un équilibre de moulabilité, de résistance et de stabilité dimensionnelle pour les applications de coulée de précision.
Après avoir terminé le motif de cire, nous commençons à faire les pièces moulées. Les motifs de cire individuels sont soudés sur le tronc des coureurs de cire, formant un arbre de cire qui permet au métal de s'écouler dans plusieurs motifs. L'arbre à cire est plongé dans du suspension de silice Sol et du sable réfractaire pour faire de la coquille. Le métal fondu est versé dans la coquille préchauffée et se solidifie à mesure qu'il refroidit. La coulée est séparée de l'arbre de cire à l'aide de scies ou de broyeurs. Les terrifiants de surface et le flash sont retirés par sablé, broyage.
Ce produit a plusieurs cavités et une structure incurvée. Pendant les processus de démollante et d'élimination du sable, de nombreuses difficultés ont été rencontrées. Cependant, nous les avons tous surmontés et avons produit un produit lisse et parfait. Voici la partie de coulée de sol de silice rugueuse en acier inoxydable 304.
Enfin, les pièces moulées ont été envoyées à CNC en train de mouler la surface de la bride aux extrémités et de tirer.
Ces produits sont enveloppés dans du papier bulle pour les protéger des bosses et des rayures, et finalement emballés dans des caisses en bois pour l'expédition. L'enveloppe à bulles crée une couche d'amorti qui absorbe les chocs pendant le transit, tandis que les caisses en bois fournissent un soutien structurel robuste, garantissant que les marchandises restent intactes de l'atelier à la livraison. Cette approche d'emballage à deux couches équilibre la résistance à l'impact avec la durabilité du transport.
Ningbo Joyo Metal Products Co., Ltd. Surmonte continuellement les difficultés, nous nous défierons et terminons enfin ce lot de produits avec des performances exceptionnelles.
Ce processus teste non seulement nos capacités techniques, mais renforce également notre détermination à lutter contre les tâches complexes. Chaque obstacle devient une occasion d'affiner l'artisanat, d'optimiser les processus et de s'assurer que chaque produit répond aux normes les plus élevées.
C'est un collecteur d'épuisement utilisé dans le système d'échappement automobile, spécial comme pièces de course. Le collecteur d'échappement est un composant critique des moteurs à combustion interne, responsable de la distribution de l'air du corps de l'accélérateur à chaque cylindre pour la combustion.
Le collecteur d'échappement se compose d'un plénum principal et des branches, le nombre de coureurs correspondant au nombre de cylindres. Généralement fait d'aluminium, de fonte ou de plastiques d'ingénierie légers. Ce collecteur d'échappement est coulé entier complet par casting de précision ou appelé coulée d'investissement, il est totalement coulé sans soudage, pas différent du collecteur de style de soudage, il est donc très sûr, beaucoup durable, chaque poids dans environ 3,8 kg. Les coups sont les dessins 3D du collecteur d'admission:
Mélange d'admission Dessins 3D-1
collecteur d'admission Dessins 3D-2
collecteur d'admission Dessins 3D-3
L'acier inoxydable 304 est une option de matériau assez populaire pour épuiser le collecteur, qui a une composition en nickel de plus de 8% et CR de plus de 18%. La coulée de silice Sol est la meilleure solution pour la coulée, elle est beaucoup précise que la coulée en verre d'eau. Cependant, ce variateur est beaucoup difficile à travailler que notre autre tuyau de down-down, concernant le structurier complexe.
Le noyau soluble dans l'eau est nécessaire pour cet élément lors de la fabrication du motif de cire. C'est une sorte de matériau de base qui peut être dissous dans l'eau. Il est principalement utilisé dans les processus de fabrication tels que la coulée, le moulage par injection et la production de matériaux composites pour former les cavités internes ou les structures complexes de produits.
Dans le processus de fabrication, le noyau soluble en eau est d'abord placé dans la cavité de la moisissure. Ensuite, la cire fondue est versée dans le moule pour former la coquille extérieure du produit. Une fois le produit formé, le noyau soluble en eau est dissous et retiré en immergeant le produit dans l'eau, laissant derrière elle la cavité ou la structure interne conçue. Le motif de cire est fini comme suit:
Cette cire de couleur verte est de la cire à température moyenne, c'est un matériau crucial dans la coulée d'investissement, avec un point de fusion allant généralement de 50 à 80 ° C. Il comble l'écart entre la cire à basse température (40-50 ° C) et la cire à haute température (80-120 ° C), offrant un équilibre de moulabilité, de résistance et de stabilité dimensionnelle pour les applications de coulée de précision.
Après avoir terminé le motif de cire, nous commençons à faire les pièces moulées. Les motifs de cire individuels sont soudés sur le tronc des coureurs de cire, formant un arbre de cire qui permet au métal de s'écouler dans plusieurs motifs. L'arbre à cire est plongé dans du suspension de silice Sol et du sable réfractaire pour faire de la coquille. Le métal fondu est versé dans la coquille préchauffée et se solidifie à mesure qu'il refroidit. La coulée est séparée de l'arbre de cire à l'aide de scies ou de broyeurs. Les terrifiants de surface et le flash sont retirés par sablé, broyage.
Ce produit a plusieurs cavités et une structure incurvée. Pendant les processus de démollante et d'élimination du sable, de nombreuses difficultés ont été rencontrées. Cependant, nous les avons tous surmontés et avons produit un produit lisse et parfait. Voici la partie de coulée de sol de silice rugueuse en acier inoxydable 304.
Enfin, les pièces moulées ont été envoyées à CNC en train de mouler la surface de la bride aux extrémités et de tirer.
Ces produits sont enveloppés dans du papier bulle pour les protéger des bosses et des rayures, et finalement emballés dans des caisses en bois pour l'expédition. L'enveloppe à bulles crée une couche d'amorti qui absorbe les chocs pendant le transit, tandis que les caisses en bois fournissent un soutien structurel robuste, garantissant que les marchandises restent intactes de l'atelier à la livraison. Cette approche d'emballage à deux couches équilibre la résistance à l'impact avec la durabilité du transport.
Ningbo Joyo Metal Products Co., Ltd. Surmonte continuellement les difficultés, nous nous défierons et terminons enfin ce lot de produits avec des performances exceptionnelles.
Ce processus teste non seulement nos capacités techniques, mais renforce également notre détermination à lutter contre les tâches complexes. Chaque obstacle devient une occasion d'affiner l'artisanat, d'optimiser les processus et de s'assurer que chaque produit répond aux normes les plus élevées.
