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잘못된 제조 방법을 선택하면 심각한 운영 위험이 따릅니다. 엔지니어링 및 조달 팀은 주조 공정이 부품 설계 의도와 일치하지 않을 때 생산 지연과 기계적 특성 저하에 직면하는 경우가 많습니다.
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제조 파트너에게 모호한 견적 요청(RFQ)을 제출하면 엄청난 운영 위험이 발생합니다. 정확한 사양이 없으면 구매자는 숨겨진 비용, 부풀려진 툴링 견적, 생산 일정 지연 등의 문제에 직면하게 됩니다.
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유체 처리, 공압 및 유압 응용 분야의 구성 요소 오류는 엄청난 운영 위험을 초래합니다. 미세한 누출 경로는 치명적인 시스템 오류, 제품 리콜, 허용할 수 없는 폐기율을 유발합니다. 핵심 문제는 고압 제조의 본질적인 특성에 있습니다.
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주조 작업을 통해 생산된 원시 부품은 2차 가공 없이는 최종 최종 용도의 엄격한 미적, 기능적 또는 환경적 요구 사항을 거의 충족하지 못합니다.
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대량 생산 시 부품 고장으로 인해 재정 및 운영 비용이 추가로 발생합니다. 최종 조립 후 결함을 발견하는 것은 압력 다이캐스팅 공정 중 조기에 결함을 발견하는 것보다 훨씬 더 많은 비용이 듭니다.
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강화된 강철 툴링은 타협하지 않습니다. 금형이 절단되면 설계 변경으로 인해 엄청난 양의 자본이 소비되고 생산 일정이 몇 주가 추가됩니다. 엔지니어링 및 조달 팀은 대량 생산 툴링에 대한 자본 지출을 승인하기 전에 복잡한 부품 형상, 조립 적합성 및 기능적 성능을 검증해야 한다는 엄청난 압력에 직면해 있습니다.
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