Представяне на продукта

Това е изпускателен колектор, използван в автомобилната изпускателна система, специален като състезателни части. Изпускателният колектор е критичен компонент в двигателите с вътрешно горене, отговорен за разпределението на въздуха от тялото на дросела към всеки цилиндър за горене.

Изпускателният колектор се състои от основна камера и клонове, като броят на каналите съответства на броя на цилиндрите. Обикновено се прави от алуминий, чугун или лека инженерна пластмаса. Този изпускателен колектор е изцяло отлят чрез прецизно леене или наречено леене по инвестиция, той е изцяло отлят без никакво заваряване, не се различава от колектора в стил на заваряване, така че е много безопасен, много издръжлив, всяко тегло около 3,8 кг. Удари са 3D чертежи на всмукателния колектор:

Материал и процес:

Неръждаемата стомана 304 е доста популярна опция за материал за изпускателен колектор, който има никелов състав повече от 8% и Cr повече от 18%. Леенето със силициев диоксид е най-доброто решение за леене, то е много прецизно от леенето на водно стъкло. Въпреки това този колектор е много по-труден за работа от нашия друг продукт - водосточна тръба, по отношение на сложната конструкция. 

Водоразтворимата сърцевина е необходима за този артикул, когато се прави восъчната шарка. Това е един вид основен материал, който може да се разтвори във вода. Използва се главно в производствени процеси като леене, леене под налягане и производство на композитни материали за формиране на вътрешни кухини или сложни структури на продукти.  

В производствения процес водоразтворимото ядро ​​първо се поставя в кухината на формата. След това разтопеният восък се излива във формата, за да се образува външната обвивка на продукта. След формирането на продукта водоразтворимото ядро ​​се разтваря и отстранява чрез потапяне на продукта във вода, оставяйки след себе си проектираната вътрешна кухина или структура. Восъчната шарка е завършена както следва:

Този восък със зелен цвят е среднотемпературен восък, той е ключов материал при леене по инвестиционни модели, като точката на топене обикновено варира от 50-80°C. Той преодолява разликата между нискотемпературен восък (40-50°C) и високотемпературен восък (80-120°C), предлагайки баланс на формованост, здравина и стабилност на размерите за приложения за прецизно леене.

След завършване на восъчната шарка започваме да правим отливките. Индивидуалните восъчни шарки са заварени към ствола на восъчните водачи, образувайки восъчно дърво, което позволява на метала да се влива в множество шарки. Восъчното дърво се потапя в суспензия от силициев диоксид и огнеупорен пясък, за да се направи черупка. Разтопеният метал се излива в предварително загрятата обвивка и се втвърдява, докато се охлажда. Отливката се отделя от восъчното дърво с помощта на триони или мелници. Повърхностните неравности и светкавици се отстраняват чрез пясъкоструене, шлайфане.

Този продукт има множество кухини и извита структура. По време на процесите на деформиране и отстраняване на пясък се срещнаха много трудности. Въпреки това, ние ги преодоляхме и произведохме гладък и перфектен продукт. Ето частта за отливане на груб силициев зол от неръждаема стомана 304.

Накрая отливките бяха изпратени на CNC фрезоване на повърхността на фланеца в краищата и бластирани.

  

Опаковка:

Тези продукти са опаковани в балонна опаковка, за да ги предпазят от удари и драскотини, и накрая са опаковани в дървени каси за изпращане. Обвивката с мехурчета създава омекотяващ слой, който абсорбира ударите по време на транспортиране, докато дървените каси осигуряват здрава структурна опора, гарантирайки, че стоките остават непокътнати от работилницата до доставката. Този подход на двуслойно опаковане балансира устойчивостта на удар с издръжливостта при транспортиране.

Ningbo Joyo Metal Products Co., Ltd. непрекъснато преодолява трудностите, предизвикваме себе си и накрая завършваме тази партида продукти с изключителна производителност.

Този процес не само тества нашите технически възможности, но и укрепва решимостта ни да се справяме със сложни задачи. Всяко препятствие се превръща във възможност за усъвършенстване на майсторството, оптимизиране на процесите и гарантиране, че всеки продукт отговаря на най-високите стандарти.