Сербия
То је издувна грана која се користи у аутомобилском издувном систему, посебно као делови за трке. Издувни колектор је критична компонента у моторима са унутрашњим сагоревањем, одговорна за дистрибуцију ваздуха из тела лептира за гас до сваког цилиндра за сагоревање.
Издувни колектор се састоји од главног пленума и огранака, при чему број водилица одговара броју цилиндара. Обично је направљен од алуминијума, ливеног гвожђа или лаке инжењерске пластике. Ова издувна грана је изливена у потпуности прецизним ливењем, или се зове ливење у инвестицију, потпуно је ливена без икаквог заваривања, не разликује се од колектора у стилу заваривања, тако да је много сигурна, много издржљива, свака тежина је око 3,8 кг. Ударци су 3Д цртежи усисне гране:
усисна грана 3Д цртежи-1
усисна грана 3Д цртежи-2
усисна грана 3Д цртежи-3
Нерђајући челик 304 је прилично популарна опција материјала за издувни колектор, који има састав никла више од 8%, а Цр више од 18%. Ливење силицијум сол је најбоље решење за ливење, много је прецизно од ливења воденог стакла. Међутим, овај колектор је много тежи за рад од нашег другог производа - одводне цеви, у погледу сложене структуре.
Језгро растворљиво у води је неопходно за овај предмет када се прави воштани узорак. То је врста материјала језгра који се може растворити у води. Углавном се користи у производним процесима као што су ливење, бризгање и производња композитних материјала за формирање унутрашњих шупљина или сложених структура производа.
У процесу производње, језгро растворљиво у води се прво поставља у шупљину калупа. Затим се растопљени восак сипа у калуп да би се формирала спољашња шкољка производа. Након што се производ формира, језгро растворљиво у води се раствара и уклања потапањем производа у воду, остављајући за собом пројектовану унутрашњу шупљину или структуру. Узорак воска је завршен на следећи начин:
Овај восак зелене боје је восак средње температуре, кључан је материјал за ливење по инвестиционој маси, са тачком топљења обично у распону од 50-80°Ц. Он премошћује јаз између нискотемпературног воска (40-50°Ц) и воска високе температуре (80-120°Ц), нудећи равнотежу калупљивости, чврстоће и стабилности димензија за апликације за прецизно ливење.
Након завршетка узорка воска, почињемо да правимо одливе. Појединачни воштани узорци су заварени за стабло воштаних водилица, формирајући дрво воска које омогућава металу да тече у више шара. Дрво воска је умочено у раствор силицијум диоксида и ватростални песак да би се направила шкољка. Истопљени метал се сипа у претходно загрејану шкољку и учвршћује се док се хлади. Одливак се одваја од воштаног дрвета помоћу тестера или брусилица. Површинске неравнине и флеке уклањају се пескарењем, брушењем.
Овај производ има више шупљина и закривљену структуру. Током процеса деформације и уклањања песка наишло се на многе потешкоће. Међутим, све смо их превазишли и произвели глатки и савршени производ. Ево грубог дела за ливење силицијум-сола од нерђајућег челика 304.
Коначно, одливци су послани на ЦНЦ глодање површине прирубнице на крајевима и пескарени.
Ови производи су умотани у фолију са мехурићима како би их заштитили од удараца и огреботина и на крају паковани у дрвене сандуке за отпрему. Фолија са мехурићима ствара заштитни слој који апсорбује ударце током транспорта, док дрвени сандуци пружају робусну структурну подршку, обезбеђујући да роба остане нетакнута од радионице до испоруке. Овај приступ двослојног паковања балансира отпорност на ударце са издржљивошћу у транспорту.
Нингбо Јоио Метал Продуцтс Цо., Лтд. континуирано превазилази потешкоће, изазивамо сами себе и коначно комплетирамо ову серију производа са изванредним перформансама.
Овај процес не само да тестира наше техничке могућности, већ и јача нашу одлучност да се ухватимо у коштац са сложеним задацима. Свака препрека постаје прилика за усавршавање израде, оптимизацију процеса и осигурање да сваки производ испуњава највише стандарде.
