românesc
Este o galerie de evacuare folosită în sistemul de evacuare auto, specială ca piese de curse. Galeria de evacuare este o componentă critică în motoarele cu ardere internă, responsabilă de distribuirea aerului de la corpul clapetei către fiecare cilindru pentru ardere.
Colectorul de evacuare este alcătuit dintr-un plen principal și ramificații, numărul de canale care se potrivește cu numărul de cilindri. În mod obișnuit, fabricate din aluminiu, fontă sau materiale plastice de inginerie ușoare. Acest colector de evacuare este turnat complet prin turnare de precizie, sau numit turnare de investiții, este turnat în totalitate fără nicio sudură, nu este diferit de colectorul de tip sudare, deci este mult sigur, mult durabil, fiecare greutate în aproximativ 3,8 kg. Loviturile sunt desenele 3D ale galeriei de admisie:
Desene 3D ale galeriei de admisie-1
Desene 3D ale galeriei de admisie-2
Desene 3D ale galeriei de admisie-3
Oțelul inoxidabil 304 este o opțiune de material destul de populară pentru colectorul de evacuare, care are o compoziție de nichel mai mare de 8% și Cr mai mult de 18%. Turnarea cu silice sol este cea mai bună soluție pentru turnare, este mult mai precisă decât turnarea sticlei cu apă. Cu toate acestea, acest colector este mult mai greu de lucrat decât un alt produs al nostru - burlană, în ceea ce privește structura complexului.
Miezul solubil în apă este necesar pentru acest articol atunci când faceți modelul de ceară. Este un fel de material de bază care poate fi dizolvat în apă. Este utilizat în principal în procesele de fabricație, cum ar fi turnarea, turnarea prin injecție și producția de materiale compozite pentru a forma cavitățile interne sau structurile complexe ale produselor.
În procesul de fabricație, miezul solubil în apă este plasat mai întâi în cavitatea matriței. Apoi, ceara topită este turnată în matriță pentru a forma învelișul exterior al produsului. După ce produsul este format, miezul solubil în apă este dizolvat și îndepărtat prin scufundarea produsului în apă, lăsând în urmă cavitatea sau structura internă proiectată. Modelul de ceară este terminat după cum urmează:
Această ceară de culoare verde este ceară de temperatură medie, este un material crucial în turnarea de investiții, cu un punct de topire de obicei cuprins între 50-80°C. Reprezintă diferența dintre ceara la temperatură joasă (40-50°C) și ceara la temperatură înaltă (80-120°C), oferind un echilibru între modelabilitate, rezistență și stabilitate dimensională pentru aplicații de turnare de precizie.
După terminarea modelului de ceară, începem să facem turnările. Modelele individuale de ceară sunt sudate pe trunchiul curelelor de ceară, formând un arbore de ceară care permite metalului să curgă în mai multe modele. Arborele de ceară este scufundat în suspensie de sol de silice și nisip refractar pentru a face coajă. Metalul topit este turnat în carcasa preîncălzită și se solidifică pe măsură ce se răcește. Turnarea este separată de arborele de ceară folosind ferăstraie sau polizoare. Bavurile de suprafață și fulgerul sunt îndepărtate prin sablare, șlefuire.
Acest produs are mai multe cavități și o structură curbă. În timpul proceselor de demulare și îndepărtare a nisipului au fost întâmpinate multe dificultăți. Cu toate acestea, le-am depășit pe toate și am produs un produs neted și perfect. Iată partea brută de turnare a solului de silice din oțel inoxidabil 304.
În cele din urmă, piesele turnate au fost trimise la frezare CNC a suprafeței flanșei pe capete și împușcate.
Aceste produse sunt ambalate în folie cu bule pentru a le proteja de lovituri și zgârieturi și, în cele din urmă, sunt ambalate în lăzi de lemn pentru transport. Folia cu bule creează un strat de amortizare care absoarbe șocurile în timpul tranzitului, în timp ce lăzile din lemn oferă un suport structural robust, asigurând că mărfurile rămân intacte de la atelier până la livrare. Această abordare de ambalare cu două straturi echilibrează rezistența la impact cu durabilitatea transportului.
Ningbo Joyo Metal Products Co.,Ltd. depășește continuu dificultățile, ne provocăm pe noi înșine și în cele din urmă completăm acest lot de produse cu performanțe remarcabile.
Acest proces nu numai că ne testează capacitățile tehnice, ci ne întărește și hotărârea de a aborda sarcini complexe. Fiecare obstacol devine o oportunitate de a rafina măiestria, de a optimiza procesele și de a ne asigura că fiecare produs îndeplinește cele mai înalte standarde.
