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플레이팅이란? 종류, 장점, 용도

1. 플레이팅이란?

전기도금 공정은 전해 증착의 원리를 기반으로 합니다. 이 과정에서 전해질의 금속 이온은 전류에 의해 금속 형태로 환원됩니다. 이러한 금속 이온은 물체 표면에 얇은 코팅을 형성합니다.
전기 도금 중에 도금 금속 또는 기타 불용성 물질은 양극 역할을 하고 도금할 공작물은 음극 역할을 합니다. 도금 금속의 양이온이 공작물 표면에서 환원되어 코팅을 형성합니다. 다른 양이온의 간섭을 제거하고 균일하고 내구성 있는 코팅을 보장하기 위해 도금 금속의 양이온이 포함된 용액을 도금욕으로 사용하여 양이온의 농도를 일정하게 유지합니다.
 

2. 일반적인 전기도금 공정 유형

A. 아연도금

아연 도금 원리 및 공정 : 아연 도금은 주로 전해조에서 아연 이온의 환원을 통해 전기 화학적 원리를 사용하여 강철 표면에 아연 층을 증착합니다. 이 공정에는 전처리, 탈지, 산세 및 부동태화, 전기도금, 전해조에서 직류를 사용하여 아연 이온을 환원 및 침착시키는 과정, 후처리, 부동태화, 세척 및 건조가 포함됩니다. 사진은 용융아연도금 공정이다.
아연도금의 응용 : 아연도금은 건설, 자동차, 가전제품 산업에서 내식성 강철, 패스너, 파이프를 생산하는 데 널리 사용됩니다.
장점: 내식성 강화, 저비용, 성숙한 공정, 간단한 조작.

나. 니켈도금

니켈 도금 기본 정보 : 니켈 도금은 주로 기판의 내식성, 내마모성 및 장식 특성을 향상시키는 데 사용됩니다. 니켈 코팅은 치밀하고 균일하며 다른 전기도금층 사이의 중간층으로 사용되는 경우가 많습니다.
니켈 도금 공정 : 니켈 도금 공정에는 전처리(탈지, 산세, 활성화), 전기도금(황산니켈 또는 염화니켈 용액에서 전기분해), 후처리(세정, 부동태화, 건조)가 포함됩니다. 이 과정에서는 온도, 전류 밀도 및 조 구성을 엄격하게 제어해야 합니다.
니켈도금의 용도 : 니켈도금은 기계부품, 전자부품, 장식용품 등에 널리 사용되어 제품의 성능을 향상시키고 외관을 향상시킵니다.
 

다. 크롬도금

크롬 도금의 원리 : 크롬 도금은 크롬산 용액에 크롬 층을 전해 증착하는 것입니다.  
장식용 크롬 도금: 외관을 향상시키기 위해 사용되며 얇고 밝은 코팅을 생성합니다.
경질 크롬 도금: 내마모성과 경도를 향상시키는 데 사용되며 두껍고 단단한 코팅을 생성합니다.
크롬 도금 공정 단계: 크롬 도금 공정에는 전처리, 탈지, 산세 및 활성화, 전기도금(크롬산 용액에서 전기분해), 후처리(세정, 부동태화 및 건조)가 포함됩니다. 수소 취화 및 크롬산 오염을 방지하려면 전류 밀도 및 도금욕 조성을 제어해야 합니다.
용도 : 자동차 부품, 금형, 공구, 가전 제품, 수도꼭지 등에 널리 사용됩니다.
장점 : 높은 내마모성, 높은 경도 및 밝고 매력적인 마감 처리.
 

D. 구리 도금

: 구리 도금의 원리 구리 도금은 황산구리 또는 시안화구리 용액에 구리 층을 전해 증착하는 과정을 포함합니다. 구리 이온은 전극 표면에서 환원되어 치밀한 구리층을 형성합니다.
동도금 공정 : 전처리(탈지, 산세, 활성화), 전기도금(황산동 또는 시안화동 용액에서 전기분해), 후처리(세정, 부동태화, 건조) 공정으로 이루어집니다. 도금조 온도, 전류 밀도 및 교반 강도를 제어하는 ​​것이 중요합니다.
동도금의 용도 : 전기도금층의 접착력과 내식성을 향상시키기 위한 프라이머로 사용됩니다. 구리 도금은 전기 접점, 전도성 부품, 인쇄 회로 기판 및 기타 응용 분야에 널리 사용되며 우수한 전도성과 접착력을 제공합니다.
 

E. 은 및 금 도금

귀금속 전기도금의 특징 : 귀금속의 가치가 높기 때문에 귀금속 전기도금은 엄격한 공정 요건이 필요하며 주로 전자 부품, 장식용품, 고급 장비에 사용됩니다.
은 및 금 도금 공정 : 은 및 금 도금용 도금 용액은 복잡하고 제어하기 어렵습니다. 균일한 코팅 품질과 두께를 보장하려면 전류 밀도와 도금 시간을 엄격하게 제어해야 합니다.
용도  
은도금: 전기 접점, 전도성 부품, 장식용 은제품에 사용되며 우수한 전도성과 항균 특성을 제공합니다.
금 도금: 고급 전자 부품, 커넥터, 보석 및 기타 응용 분야에 사용되며 우수한 전도성, 내식성 및 장식 특성을 제공합니다.
 

3. 도금방법

전기도금 방법에는 도금할 부품의 크기와 배치 크기에 따라 랙 도금, 배럴 도금, 연속 도금, 브러시 도금 등이 있습니다. 랙 도금은 자동차 범퍼, 자전거 핸들바 등 일반 크기 부품에 적합합니다. 배럴 도금은 패스너, 와셔, 핀과 같은 소형 부품에 적합합니다. 연속 도금은 일괄 생산되는 와이어 및 스트립에 적합합니다. 브러시 도금은 스팟 도금이나 수리에 적합합니다. 전기도금 용액에는 크롬 화합물이 포함된 산성, 알칼리성, 산성 및 중성 용액이 포함됩니다. 어떤 도금 방식을 사용하든 도금할 부품과 도금 용액이 접촉하는 도금 탱크와 행거는 어느 정도 보편적이어야 합니다.
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