magyar
Ez az autóiparban használt szívócsonk-csatlakozó. Az alumínium homoköntvény rugalmasságának kiaknázásával az egyedi szívócső-csatlakozók személyre szabott teljesítményt, tartósságot és illeszkedést biztosítanak, így a nagy teljesítményű motortervezés sarokkövévé válnak.
A töltőtér alumínium anyagból készül. A kiváló minőségű alumíniumötvözeteket könnyű súlyuk, kiváló hővezető képességük és korrózióállóságuk miatt választották. Az alumínium megmunkálhatósága lehetővé teszi az öntés utáni finomításokat, szoros tűréseket biztosítva a többi szívóelemekkel való zökkenőmentes integráció érdekében.
A homoköntés hosszú múltra visszatekintő és széles körben használt öntési eljárás. Egy homokformán keresztül üreget képez, és olvadt fémet önt bele, hogy lehűljön és megszilárduljon. Alkalmas különféle fémanyagok, például öntöttvas, öntött acél, alumíniumötvözet, rézötvözet és összetett alakú alkatrészek gyártására.
A folyamat a külső forma elkészítésével kezdődik, a külső forma acél anyagból készül.
szívócső phenum külső forma-1
szívócső phenum külső forma-2
szívócső phenum külső forma-3
Ezután feljebb lépünk, hogy elkészítsük a homokmag formáját. Az öntvény alakjának és méretének megfelelően az öntvény alakjának megfelelő modellt készítenek a homokforma üregének kialakítására. Ha lyukak vagy összetett üregek vannak az öntvény belsejében, akkor magdobozt kell készíteni, és a homokmagot a homokformába kell helyezni, hogy kialakítsa az öntvény belső üregét. A mintázat és a magforma esetében figyelembe kell venni az olvadt fém zsugorodási sebességét, és méretüknek kissé nagyobbaknak kell lenniük, mint az öntvényé. A felületnek simának kell lennie, hogy biztosítsa a homokforma üregének pontosságát. Íme a képek a homokmagos formáról:
A homokformák készítéséhez használt keverék főként kvarchomokból, kötőanyagokból, például agyagból, gyantából, vízüvegből stb., valamint adalékanyagokból áll. A homokmagok gyártásához használt keverék, amely nagyobb szilárdságot, légáteresztő képességet és összenyomhatóságot igényel, és általában nagyobb kötőanyag-arányt tartalmaz. A homokot, a kötőanyagot és az adalékanyagokat arányosan keverje össze, majd homokkeverőn keresztül egyenletesen keverje el. Szabályozza a nedvességtartalmat és a tömörítést, hogy megfeleljen a formázási követelményeknek.
Töltse be a mag homokot a magformába, és tömörítse maglövés segítségével. Ha kötőanyagokat, például gyantát vagy vízüveget használnak, a homokmagot hevítéssel vagy levegőfújással meg kell keményíteni, hogy növelje szilárdságát. A homokmag eltávolítása után vágja le a sorját. Néhány homokmagot meg kell szárítani, hogy eltávolítsák a nedvességet, és megakadályozzák a pórusok kialakulását az öntés során.
Helyezze a homokmagot a homokmag öntőforma üregébe, biztosítva annak pontos helyzetét, hogy kialakítsa az öntvény belső üregét vagy összetett szerkezetét. Zárja le a felső és az alsó homokozót, hogy a homokforma üregét és magját egy komplett öntőformává egyesítse. Rögzítse a homokmagos formát bilincsekkel vagy csavarokkal, hogy elkerülje a rossz dobozokat vagy a tűzszivárgást az öntés során.
Az alumínium alapanyagokat kemencében folyékony állapotba melegítik, eltávolítják a szennyeződéseket, beállítják az összetételt és a hőmérsékletet. Öntse a minősített olvadt alumíniumot simán az öntőforma üregébe a csúszófolyosó mentén, hogy az üreg teljesen megteljen olvadt fémmel, és elkerülje az olyan hibákat, mint az alultöltés és a hidegzárások.
Miután az öntvény egy bizonyos hőmérsékletre lehűlt, törje fel a homokformát és távolítsa el az öntvényt. Alább látható a kép a durva öntvényekről:
Távolítsa el a maradék fröccsöntő homokot és a homokmagot az öntvény felületéről. Távolítsa el a kaput és a felszállót, köszörülje le a sorjakat és villogjon, hogy az öntvény felülete sima legyen.
A sörétszórás utáni üregek felülete nem egyenletes, és az ügyfél magas felületigényű:
Végül ezeket a szívócsonk-csatlakozókat polírozásra küldik, nézze meg az alábbi képekről:
