Гэта апрацоўка паверхні, якая выкарыстоўваецца ў вытворчасці для павышэння ўстойлівасці да карозіі і трываласці паверхні металічных частак або вырабаў. У працэсе анадавання выкарыстоўваецца электралітычны механізм для стварэння аксіднага пласта на падкладцы.

Працэс анадавання працуе па электралітычнай прынцыпе. Субстрат, напрыклад, алюміній, злучаны з станоўчым электродам і дзейнічае як анод. З іншага боку, матэрыял з высокай праводнасцю служыць катодам (адмоўным электродам). Напрыклад, алюміній або нержавеючая сталь з'яўляюцца прыдатнымі катодамі для анадавання алюмінія. Такім чынам, H₂SO₄ (15-20% па масе), CrO3 (3-10%) і H3PO₄ (5-10%) звычайна выкарыстоўваюцца для гэтага працэсу.

Аднастайная і гладкая паверхня мае вырашальнае значэнне для нанясення слаёў аноднага аксіду.

Частка, якую трэба анадаваць, становіцца анодам, а іншы метал з высокай праводнасцю становіцца катодам, абодва з якіх апускаюцца ў электралітычную ячэйку. Калі ток праходзіць праз гэта электралітычнае прылада, анод акісляецца і губляе электроны.
Затым іёны металу ўступаюць у рэакцыю з іёнамі кіслароду, якія мігруюць да іх дзякуючы станоўчаму зараду. Тут O²⁻ паходзіць ад дысацыяцыі электраліта. На анодзе яны ўступаюць у рэакцыю з іёнамі металу, утвараючы цвёрды пласт аксіду металу.
 

Фарбаванне: кіпры пласт паглынае фарбавальнік, і разнастайнасць колераў можа быць дасягнута шляхам апускання дэталі ў ванну для фарбавання.
Электралітычнае афарбоўванне: солі металаў электрахімічна адкладаюцца ў порах пласта, ствараючы даўгавечныя колеры, якія не знікаюць.
 

Працэс анадавання стварае фарбавальнік у порах паверхні, і герметызацыя вельмі важная, каб пазбегнуць рызыкі ўзнікнення карозіі, драпін і плям з-за гэтых пор. Калі ўшчыльненне дрэннае або адсутнічае, поры пласт аксіду металу можа назапашваць пыл і смецце.
Анадаваныя паверхні можна герметызаваць рознымі метадамі, халоднай герметызацыяй, сярэдняй тэмпературай і тэрмічнай герметызацыяй
 

Ёсць чатыры тыпу працэсаў анадавання ў залежнасці ад тыпу кіслотнай ванны і магчымасці таўшчыні. Яны вядомыя як: тып I, тып II, тып II і анадаванне фосфарнай кіслатой.

Тып I, або анадаванне хромавай кіслатой, ідэальна падыходзіць, калі вам патрабуецца тонкі пласт, асабліва для дэкаратыўных і некаторых функцыянальных прымянення. Тым не менш, ён можа імітаваць прадукцыйнасць тыпу II, або цвёрдае пакрыццё, пасля герметызацыі. Таўшчыня слаёў вар'іруецца ад 0,00002 цалі да 0,0001 цалі.

Гэта найбольш распаўсюджаны тып, які выкарыстоўвае серную кіслату ў якасці электрахімічнага асяроддзя для фарміравання аксіднага пласта. Для анадавання сернай кіслатой выкарыстоўваецца раствор з канцэнтрацыяй 15-20%. Ён утварае больш тоўсты пласт аксіду, чым тып I, і падыходзіць для шырокага спектру прымянення. Таўшчыня вар'іруецца ад 0,0001 цалі да 0,001 цалі. Анадаванне тыпу II таксама забяспечвае высокую ўстойлівасць да карозіі і зносу і даступна ў розных колерах.

Тып III з'яўляецца самым шчыльным і моцным тыпам, у выніку чаго больш тоўсты павярхоўны пласт аксіду. Такім чынам, ён добра падыходзіць для жорсткіх і хімічных асяроддзяў. Таўшчыня можа вагацца ад 0,0005' да 0,006'. Цвёрдае анадаванне ў асноўным выкарыстоўваецца для высокапрадукцыйных кампанентаў з нізкім каэфіцыентам трэння. У працэсе жорсткага анадавання ў якасці электраліта можа выкарыстоўвацца хромавая, серная або шчаўевая кіслата.

Анадаванне фосфарнай кіслатой з'яўляецца галоўным чынам апрацоўкай паверхні, а не комплекснай апрацоўкай ад карозіі або зносу, пры дапамозе 15-30% раствора фосфарнай кіслаты. У адрозненне ад іншых тыпаў, ён утварае вельмі тонкі і кіпры пласт аксіду (<0,0001 цалі). Ён добра падыходзіць для нанясення наступных клеяў або грунтовак.

Калі аксідная плёнка рэагуе з вільгаццю навакольнага асяроддзя, таўшчыня аксіднага пласта яшчэ больш павялічваецца. У выніку анадаваныя кампаненты забяспечваюць высокую каразійную ўстойлівасць і абараняюць падкладку ад ультрафіялетавых прамянёў, цеплавых пашкоджанняў і ўздзеяння марскога асяроддзя.

Акрамя абароны, ён таксама паляпшае эстэтыку паверхні падкладкі. Анадаванне дазваляе атрымаць практычна любую тэкстуру паверхні, ад матавай да глянцавай. Гэта дазваляе выкарыстоўваць незлічоныя варыянты колеру і налады. Знешні выгляд таксама захоўваецца надоўга. Акрамя таго, такую ​​аздабленне можна нанесці на любы складаны і далікатны кампанент або прадукт.

Анадаванне не павялічвае электраправоднасць! Гэта забяспечвае цеплаізаляцыю.
Анадаванне, асабліва анадаваны алюміній, забяспечвае электраізаляцыю, у той час як асноўны метал захоўвае сваю праводнасць. Аднак вы таксама можаце падтрымліваць пэўную ступень праводнасці на паверхні, кантралюючы таўшчыню плёнкі.
 

Анадаванне - гэта цвёрдае аксіднае пакрыццё, якое павышае цвёрдасць, зносаўстойлівасць і ўстойлівасць да карозіі. Ён пакрывае ўсе вострыя куты, краю і складаныя ўчасткі. У адрозненне ад іншых пакрыццяў, тут няма рызыкі парушэння адгезіі. Усе гэтыя прычыны падаўжаюць тэрмін службы анадаванага пакрыцця і, такім чынам, тэрмін службы асноўных кампанентаў.

•  Аўтамабільныя запчасткі, такія як колавыя каўпакі, вечкі паліўных бакаў, вечкі рухавіка, аздабленне і панэлі кіравання.
•  Лёгкія аэракасмічныя кампаненты, такія як панэлі абшыўкі, канструктыўныя кампаненты, крапеж і элементы інтэр'еру салона.
•  Бытавая тэхніка і посуд.
• Электронныя і электрычныя карпусы.
• Карпусы медыцынскіх прыбораў, ручкі скальпеля, ручкі стэрылізацыйнага латка і г.д.

• Кампаненты рамы ровара кажухі аўтамабільных акумулятараў
• Высокапрадукцыйныя інструменты і абсталяванне
• Кампаненты беспілотнікаў, спадарожнікаў і самалётаў

• Аўтамабільныя крапежныя элементы, анадаваныя шрубы для самалётаў, дэталі паліўнай сістэмы і іншыя невялікія механічныя кампаненты.
• Гайкі, балты, фітынгі для труб, будаўнічыя вырабы, дэкаратыўныя элементы і асвятляльныя прыборы.
• Электронныя карпусы, ручкі інструментаў, мэблевая фурнітура і г.д.

Анадаванне добра падыходзіць для каляровых металаў, такіх як алюміній, тытан і цынк, забяспечваючы як зносаўстойлівасць, так і эстэтычную прывабнасць. Яго гнуткасць у таўшчыні і колеры робіць яго ідэальным выбарам практычна для любой галіны, дзе выкарыстоўваюцца кампаненты з алюмініевага сплаву. Тым не менш, дасягненне жаданай аздаблення патрабуе ўліку тэхнічных фактараў, такіх як абсталяванне для анадавання, канцэнтрацыя электраліта, ток і напружанне, час апрацоўкі і фільтраванне ванны. Увогуле, анадаванне з'яўляецца пераважным выбарам кожны раз, калі ў цяжкіх умовах патрабуецца індывідуальная эстэтыка і высокая прадукцыйнасць.

Аўтарскае права © 2024 Joyometal. Усе правы абаронены. Карта сайта