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これは一種の マイクロ波通信産業で使用されるCNCフライス コンポーネント。シェルまたは基盤を加工するだけです。精密機械加工と材料の専門知識を統合することで、コンポーネントがマイクロ波通信機器の厳しい機能要求を確実に満たすことができます。
コンポーネントは 303 ステンレス鋼で作られ、CNC 旋削プロセスによって一度に作られます。ステンレス鋼が一般的に使用され、導電性、耐食性、機械的安定性に基づいて選択されます。
本番前にテスト用の素材を送信します。レポートは次のとおりです。
CNC 加工により、信号の反射を最小限に抑え、最適なマイクロ波伝送を確保するために重要な、複雑な導波管チャネル、一貫した精度のネジ付きインターフェースなど、複雑な形状の製造が可能になります。
以下に導波路コンポーネントの図面を示します。
コンポーネントのサイズは 24*21mm で、その小さなサイズ、高精度の要件、および複雑な加工ステップに主な問題があり、加工するのは非常に困難です。
303 ステンレス鋼から作られ、単一の材料ブロックから 1 回の連続操作で完全に CNC フライス加工されています。寸法が小さいため、工具のたわみが最小限であっても精度が損なわれる可能性があるため、加工装置には極めて高い安定性が求められます。一方、厳しい公差には、小さな穴から複雑な輪郭まであらゆる細部を保証するための高精度 CNC システムと鋭利で耐摩耗性のツールが必要です。
サンプル完成後、公差、平面度、表面粗さなどの検査を行いましたが、初回では規格を満たしていない箇所がいくつかありました。改善を加え、サンプルを再加工しました。
最終的にサンプルが認定され承認を得たので、量産に向けて進みます。
出荷前に表面品質、寸法の徹底した検査を行っております。これには、均一な表面仕上げ、傷や汚れなどの欠陥がないことの確認、すべての寸法パラメータが指定された公差を厳密に満たしていることの確認が含まれます。これらの厳しいチェックに合格した製品のみが出荷を許可され、品質要件を満たしていることが保証されます。
最後に、製品は梱包され、パレットに積み込まれます。各商品は、傷や損傷を防ぐために、まず適切に包装または箱詰めされ、次に標準パレットに積み上げられます。パレットに積まれた商品はストレッチフィルムとストラップで固定され、輸送中の安定性を確保し、ずれや衝突のリスクを最小限に抑えます。この最終梱包ステップにより、安全な取り扱いと施設から目的地までの効率的な物流が保証されます。
寧波常陽金属製品有限公司は常にブレークスルーを目指して努力しており、どんなに精度が要求される部品であっても、優れた製品を提供するために努力を惜しみません。極度に厳しい公差、複雑な微細構造、複雑な形状のいずれであっても、高度な加工技術と品質管理への取り組みにより、当社は最も厳しい要件にも対応することができます。
