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外径14.9mmの熱間圧延鋼棒を熱間鍛造で製作したカスタムボルトです。熱間鍛造により、冷間成形または鋳造ボルトと比較して優れた機械的特性が確保され、強力な締結に最適です。この熱間鍛造と亜鉛メッキの組み合わせにより、ボルトは厳しい締め付けニーズに対応する堅牢でカスタマイズ可能なソリューションになります。
この部品は熱間圧延鋼棒でできており、部品は打ち抜かれ、長さに合わせて切断されます。棒材を使用することで材料費を削減します。
続いて熱間鍛造に入ります。鋼棒を高温に加熱して材料を柔らかくし、極度の圧力をかけながら金型を使用してボルトの六角形状に成形します。このプロセスにより鋼の結晶粒構造が強化され、引張強度と耐久性が向上し、高負荷用途に適しています。
ボルト頭と六角穴を一度の熱間鍛造で成形します。
次にボルトの先端を回転させ、旋盤でテール部のネジ山長さを加工します。
CNC チューニング後の写真は次のとおりです。
コンポーネントの端にはネジ部分があり、精密に形成するにはネジ転造が必要です。
耐食性を高めるために亜鉛メッキ処理が必要です。
製品の製造が完了したら、すぐに検査を行います。このプロセスでは、寸法精度、表面仕上げ、機能的性能、指定された規格への準拠などの主要なパラメータの徹底的なチェックが行われます。
検査に合格した製品は、梱包段階に進みます。バブルバッグを使用して慎重に梱包され、カートンに入れられ、パレットに積まれます。
