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電力メーターボックスに取り付けるために特別に設計された熱間鍛造偏心ボルトで、標準的なボルトとは一線を画し、その役割に適した独自の特徴を備えています。通常のボルトとは異なり、その設計は高度に特殊化されています。ヘッドが大幅に大きく、広く安定した座面を提供し、クランプ力をメーターボックスの取り付けポイント全体に均等に分散します。ネジ仕様はM8と、固定力と取り付けやすさを両立させた一般的で信頼性の高いサイズで、標準ナットやメーターボックスフレームの下穴にも対応します。
鋼材を熱間鍛造にて製作しております。熱間鍛造偏心ボルトの図面は次のとおりです。
図面をいただいた際にこのボルトの解析を行います。この部品には外径 12mm の棒材を熱間鍛造または熱間プレスで加工する必要があります。材料を打ち抜いた後、2 つの平らな面を機械加工する必要があります。ネジ端を 8mm まで CNC 旋削してからネジ山を転がす必要があります。ヘッド部分は平らにする必要があるので、CNC旋削を使用して表面全体を削除すると、非常に平らになります。偏心した治具を製作する必要があります。 CNC 加工は非常に高価なので使用できません。
その後、製作に移ります。高品質の合金鋼は 800 ～ 1200 °C の温度に加熱され、金属に展性を与えながら構造的完全性を保ちます。加熱された鋼ビレットは、カスタム金型を使用して極度の圧力下で成形され、オフセットシャンク、ねじ部、ヘッドなどの偏心形状が 1 回または複数段階の鍛造操作で刻印されます。この方法により、内部空隙が排除され、金属の粒子構造がボルトの輪郭に沿って整列し、冷間成形または機械加工された代替品と比較して、引張強度、耐衝撃性、疲労寿命が向上します。以下は当社の熱間鍛造機です。
熱間鍛造が完了した後、白い亜鉛メッキが施されます。完成したボルトは次のとおりです。
この偏心ナットは、取り扱い時の傷や衝撃を防ぐために個別に気泡袋に梱包されています。個別に包装した後、ボルトは頑丈な段ボール箱に入れられ、その箱はパレットに積み込まれます。安定性を確保し、スペース効率を最大限に高めるために、各パレットは慎重に積み重ねられます。最後にパレット全体をストレッチ フィルムでしっかりと包みます。これにより箱が所定の位置に固定され、輸送中の箱のずれや飛散が防止され、ほこりや湿気からもある程度保護されます。
寧波常陽金属製品有限公司製造のあらゆる段階で厳格な品質管理が組み込まれており、幅広い金属製品の製造に優れています。
