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鋼材を熱間鍛造して作られるU字継手の一種です。その寸法、クロスおよびベアリング アセンブリの設計は、固有の機器仕様に適合するように設計されています。大型トラック、産業機械、農業機械のいずれの場合でも、CNC 加工された合わせ面は接続されたシャフトに正確にフィットし、振動を最小限に抑え、耐用年数を延ばします。
市場にはさまざまなサイズとスタイルの U ジョイントが数多くありますが、当社では異なるコネクタを備えた 2 種類のスチール製 U ジョイントを加工しました。 U ジョイントの図は次のとおりです。
熱間鍛造プロセスによって作られています。熱間鍛造プロセスは、熱と圧力を使用して金属を目的の形状に成形する精密製造方法であり、強くて耐久性のある部品を作成するのに最適です。
次に、加熱された金属は鍛造プレスに移され、そこでコンポーネントの最終形状に一致するキャビティを備えた精密に機械加工されたツールであるカスタム金型に配置されます。高い機械力の下で、金属が金型に押し込まれ、キャビティが満たされ、金型の輪郭がとられます。鍛造後、コンポーネントはトリミングを受けてプロセス中に形成された余分な材料を除去し、きれいなエッジと正確な寸法を確保します。
鍛造が完了するとブラックパウダーコーティングに送られます。細かく粉砕された顔料と樹脂の粒子が帯電し、粉砕されたコンポーネントにスプレーされ、液体塗料が垂れたり薄くなったりする可能性のあるエッジや複雑な輪郭の領域を包み込む均一で一貫した層が形成されます。次に、部品を高温のオーブンで硬化させ、粉末を溶かして融合させ、硬くて滑らかな仕上がりにします。
すべてが完了した後のUジョイントアセンブリは次のとおりです。
梱包前に寸法を注意深く検査します。
各 U ジョイントは、大きな輸送箱に統合される前に、専用の箱に個別に梱包されます。この 2 層の梱包アプローチは、輸送中の保護を最大限に高めるように設計されており、個々の箱は多くの場合、丈夫な段ボール素材で作られ、各 U ジョイントをしっかりと支え、精密加工された表面やねじ部品に損傷を与える可能性のある傷、へこみ、またはコンポーネント間の接触を防ぎます。
現時点でプロジェクトは無事に完了し、お客様にも大変ご満足いただいております。
