1. kezdeti szakasz (19. század vége - 20. század eleje): Kézi és gépig
1838
: Az első prototípus az USA-ban megjelent, kézzel sajtolt módszerrel, amely alacsony pontosságú játékokat készít.
1885: Németország kifejlesztette az első kézi készítőgépet, amely a kis cink ötvözet alkatrészeire szakosodott, így független folyamatot készít.
1904: Az Egyesült Államok kifejlesztett egy félautomata hidraulikus szerszámot, amely képes alumínium és magnézium-ötvözet alkatrészeket előállítani, javítva a hatékonyságot.
2. növekedési szakasz (a 20. század közepe-1970-es évek): Autóipari integráció és tömegtermelési
anyag : Az alumíniumötvözet a mainstream lett, az autóipari motorblokkokban és továbbításokban, könnyű és könnyen formájú tulajdonságai miatt.
Berendezések : A teljesen automatikus sajtológépek széles körben elterjedtek, lehetővé téve a folyamatos előállítást és kompatibilis az autószerelvényekkel.
FORMOK : Hőálló acél használata megnöveli a penész élettartamát néhány ezer ciklusról több ezerre, csökkentve a költségeket.
3. precíziós periódus (1980-as-2010-es évek): csúcskategóriás, alacsony hiba
Folyamat : A vákuum-sajtolást és az extrudálási sajtolást fejlesztették ki az alkatrészek porozitásának csökkentése és a nagy szilárdságú alkatrészek előállításának lehetővé tétele érdekében;
Intelligencia : Az érzékelőket hozzáadtuk a hőmérséklet és a nyomás valós időben történő megfigyeléséhez, és a robotrész szignifikánsan csökkentette a hibamarát;
Tervezés : Több alkatrészt integráltak egyetlen sajtos részbe, csökkentve az összeszerelést.
4. frissítési időszak (2020-as évek): Zöld + nagyméretű
környezeti környezet : Az alacsony hőmérsékletű sajtos öntés csökkenti az energiafogyasztást, és a hulladék újrahasznosítása csökkenti a szennyezést;
Nagyméretű : 10 000 tonnás több mint 10 000 tonnás óriási sajtológépeket építettek az új energia járművek teljes hátsó emeletének és akkumulátorának kialakításához;
Diverzifikáció : Az alumínium, acél és műanyag kompozit sajtolása kísérletezett a csúcskategóriás gyártás igényeinek kielégítése érdekében.
Röviden: a Die-Casting evolúciója a 'kis játékok készítése' -re 'a' nagy autóipari alkatrészek 'elkészítéséig' a berendezések, anyagok fokozatos frissítésével valósult meg, és a folyamat kulcsfontosságú folyamatává vált az új energia és a csúcskategóriás gyártás területén.
