Ez a gyártás során alkalmazott felületkezelés a fém alkatrészek vagy termékek korrózióállóságának és felületi szilárdságának növelésére. Az eloxálási folyamat elektrolitikus mechanizmust használ, hogy oxidréteget hozzon létre a hordozón.

Az eloxálási folyamat elektrolitikus elven működik. Egy hordozó, például alumínium, egy pozitív elektródához van csatlakoztatva, és anódként működik. Egy erősen vezető anyag viszont katódként (negatív elektródaként) szolgál. Például az alumínium vagy a rozsdamentes acél megfelelő katód az alumínium eloxálásához. Ezért a H2SO4-et (15-20 tömeg%), a CrO3-t (3-10%) és a H3PO4-et (5-10%) általánosan használt elektrolit ehhez az eljáráshoz.

Az egyenletes és sima felület elengedhetetlen az anódoxid rétegek felviteléhez.

Az eloxálandó részből anód, a másik nagy vezetőképességű fémből pedig katód lesz, mindkettőt elektrolit cellába merítik. Amikor áram folyik ezen az elektrolitikus eszközön, az anód oxidálódik és elektronokat veszít.
Ezután a fémionok reakcióba lépnek oxigénionokkal, amelyek pozitív töltésük miatt feléjük vándorolnak. Itt az O²⁻ az elektrolit disszociációjából származik. Az anódnál ezek reakcióba lépnek a fémionokkal, és szilárd fémoxid réteget képeznek.
 

Festés: A porózus réteg felszívja a festéket, és sokféle szín érhető el, ha az alkatrészt festékfürdőbe merítjük.
Elektrolitikus színezés: A fémsók elektrokémiai úton lerakódnak a réteg pórusaiba, így hosszantartó, nem fakuló színeket hoznak létre.
 

Az eloxálási folyamat festéket hoz létre a felületi pórusokban, és a tömítés elengedhetetlen a korrózió, a karcolások és a pórusok miatti foltok kialakulásának elkerülése érdekében. Ha a tömítés rossz vagy hiányzik, a porózus fém-oxid rétegben por és törmelék halmozódhat fel.
Az eloxált felületek tömítése különböző technikákkal, hidegtömítéssel, közepes hőmérsékletű tömítéssel és hőszigeteléssel történhet
 

A savas fürdő típusától és vastagságától függően négyféle eloxálási eljárás létezik. Ezek a következők: I. típusú, II. típusú, II. típusú és foszforsavas eloxálás.

Az I. típusú vagy krómsavas eloxálás ideális, ha vékony rétegre van szüksége, különösen dekoratív és bizonyos funkcionális alkalmazásokhoz. A tömítés után azonban utánozhatja a II. típusú, vagyis kemény bevonat teljesítményét. A rétegvastagság 0,00002 hüvelyk és 0,0001 hüvelyk között van.

Ez a leggyakoribb típus, kénsavat használnak elektrokémiai közegként az oxidréteg kialakításához. A kénsavas eloxálás 15-20%-os koncentrációjú oldatot használ. Vastagabb oxidréteget képez, mint az I. típus, és sokféle alkalmazásra alkalmas. A vastagság 0,0001 hüvelyk és 0,001 hüvelyk között van. A II-es típusú eloxálás magas korrózió- és kopásállóságot is kínál, és számos színben elérhető.

A III-as típus a legsűrűbb és legerősebb típus, ami vastagabb felületi oxidréteget eredményez. Ezért kiválóan alkalmas durva és kémiai környezetben való használatra. A vastagságok 0,0005' és 0,006' között változhatnak. A kemény eloxálást elsősorban a nagy teljesítményű és alacsony súrlódású alkatrészekhez használják. A kemény eloxálási eljárás krómsavat, kénsavat vagy oxálsavat használhat elektrolitként.

Elsősorban felületkezelés, nem átfogó korrózió- vagy kopáskezelés, a foszforsavas eloxálás 15-30%-os foszforsavas oldatot használ. Más típusoktól eltérően nagyon vékony és porózus oxidréteget képez (< 0,0001 hüvelyk). Kiválóan alkalmas további ragasztók vagy alapozók felhordására.

Amikor az oxidfilm reakcióba lép a környezet nedvességével, az oxidréteg vastagsága tovább növekszik. Ennek eredményeként az eloxált alkatrészek erős korrózióállóságot biztosítanak, és megvédik az aljzatot az UV-sugárzástól, a hőkárosodástól és a tengeri környezet hatásaitól.

A védelem mellett az alapfelület esztétikáját is javítja. Az eloxálás gyakorlatilag bármilyen felületi textúrát tesz lehetővé, a matttól a magasfényűig. Ez számtalan színválasztékot és testreszabást tesz lehetővé. A megjelenés is sokáig tart. Ezenkívül ez a bevonat bármilyen összetett és kényes komponensre vagy termékre alkalmazható.

Az eloxálás nem növeli az elektromos vezetőképességet! Szigetelést biztosít.
Az eloxálás, különösen az eloxált alumínium elektromos szigetelést biztosít, miközben az alatta lévő fém megtartja vezetőképességét. A fóliavastagság szabályozásával azonban bizonyos fokú vezetőképességet is fenntarthat a felületen.
 

Az eloxálás egy kemény oxid bevonat, amely növeli a keménységet, a kopásállóságot és a korrózióállóságot. Lefedi az összes éles sarkot, élt és összetett területet. Más bevonatokkal ellentétben nem áll fenn a tapadás meghibásodásának veszélye. Mindezek az okok meghosszabbítják az eloxált bevonat élettartamát, és ezáltal az alatta lévő alkatrészek élettartamát.

•  Gépjárműalkatrészek, például kerékburkolatok, üzemanyagtartály-sapkák, motorburkolatok, kárpitok és vezérlőpanelek.
•  Könnyű repülőgép-alkatrészek, például burkolatok, szerkezeti elemek, rögzítőelemek és kabinbelső elemek.
•  Háztartási gépek és konyhai eszközök.
• Elektronikus és elektromos házak.
• Orvosi eszköz házak, szike fogantyúk, sterilizáló tálca fogantyúi stb.

• Kerékpárváz alkatrészek járműakkumulátorok
• Nagy teljesítményű eszközök és hardverek
• Drón, műhold és repülőgép alkatrészek

• Autóipari rögzítők, eloxált repülőgépcsavarok, üzemanyagrendszer-alkatrészek és egyéb kis mechanikai alkatrészek.
• Anyák, csavarok, csőszerelvények, építőelemek, dísztárgyak és világítótestek.
• Elektronikus házak, szerszámfogantyúk, bútorvasalat stb.

Az eloxálás jól használható színesfémekhez, például alumíniumhoz, titánhoz és cinkhez, így kopásállóságot és esztétikai megjelenést is biztosít. Rugalmas vastagsága és színe ideális választássá teszi gyakorlatilag minden alumíniumötvözet alkatrészeket használó iparág számára. A kívánt felület eléréséhez azonban figyelembe kell venni olyan műszaki tényezőket, mint az eloxáló berendezés, az elektrolit koncentráció, az áram és feszültség, a kezelési idő és a fürdőszűrés. Összességében az eloxálás az előnyben részesített választás, amikor testreszabott esztétikára és nagy teljesítményre van szükség zord környezetben.

Copyright © 2024 Joyometal. Minden jog fenntartva. Webhelytérkép