Ez egy felületkezelés, amelyet a gyártáshoz használnak a fém alkatrészek vagy termékek korrózióállóságának és felületi szilárdságának fokozására. Az eloxálási eljárás elektrolitikus mechanizmust használ az oxidréteg létrehozására a szubsztráton.

Az eloxálási folyamat elektrolitikus elven működik. Egy szubsztrát, például alumínium csatlakozik egy pozitív elektródhoz, és anódként működik. A rendkívül vezetőképes anyag viszont katódként szolgál (negatív elektród). Például az alumínium vagy a rozsdamentes acél megfelelő katódok az alumínium eloxálásához. Ezért a H₂SO₄ (15-20%súly szerint), CRO₃ (3-10%) és H₃PO₄ (5-10%) általában használják az elektrolitokat ehhez a folyamathoz.

Az egységes és sima felület elengedhetetlen az anodikus oxidrétegek alkalmazásához.

A részt eloxálni kell az anódvá, és a másik erősen vezetőképes fém katódvá válik, amelyek mindegyike elektrolitikus cellába merül. Amikor az áram ezen az elektrolitikus eszközön átfolyik, az anód oxidálódik és elveszíti az elektronokat.
Ezután a fémionok oxigénionokkal reagálnak, amelyek pozitív töltésük miatt vándorolnak feléjük. Itt az O²⁻ az elektrolit disszociációjából származik. Az anódnál ezek a fémionokkal reagálnak, hogy szilárd fém -oxidréteget képezzenek.
 

Festés: A porózus réteg elnyeli a festéket, és különféle színeket érhetünk el, ha az alkatrészt egy festékfürdőbe merítik.
Elektrolitikus színezés: A fémsók elektrokémiailag lerakódnak a réteg pórusaiba, tartós, nem haladó színeket eredményezve.
 

Az eloxáló folyamat festéket hoz létre a felszíni pórusokban, és a tömítés elengedhetetlen a korrózió, a karcolások és a foltok kockázatának elkerüléséhez, amelyek ezen pórusok miatt képződnek. Ha a tömítés gyenge vagy hiányzik, a porózus fém -oxidréteg felhalmozhatja a port és a törmeléket.
Az eloxált felületeket különböző technikák, hideg tömítés, közepes hőmérséklet -tömítés és hő tömítés segítségével lehet lezárni
 

Négy típusú eloxizáló folyamat létezik, a savas fürdő és a vastagság képessége alapján. Ezek ismertek: I. típusú, II. Típusú, II. Típusú és foszforsav eloxáló.

Az I. típusú, vagy a krómsav eloxálása ideális, ha vékonyrétegre van szüksége, különösen a dekoratív és néhány funkcionális alkalmazáshoz. A tömítés után azonban utánozhatja a II. Típusú vagy kemény kabát teljesítményét. A réteg vastagsága 0,00002 hüvelyk és 0,0001 hüvelyk között van.

Ez a leggyakoribb típus, a kénsavat elektrokémiai közegként használva az oxidréteg kialakításához. A kénsav eloxálása oldatot használ, amelynek koncentrációja 15-20%. Vastagabb oxidréteget képez, mint az I. típusú, és sokféle alkalmazásra alkalmas. A vastagság 0,0001 hüvelyk és 0,001 hüvelyk között mozog. A II. Típusú eloxálás magas korrózió- és kopási ellenállást is kínál, és különféle színekben kapható.

A III. Típus a legsűrűbb és legerősebb típusú, ami vastagabb felszíni oxidréteget eredményez. Ezért jól alkalmas a durva és kémiai környezetre. A vastagság 0,0005 'és 0,006' között lehet. A kemény eloxálást elsősorban a nagy teljesítményű és alacsony súrlódású alkatrészekhez használják. A kemény megális eljárás króm, kénsav vagy oxálsavat használhat elektrolitként.

Elsősorban a felszíni kezelés, nem pedig az átfogó korrózió vagy kopáskezelés, a foszforsav eloxálása 15-30% foszforsav-oldatot alkalmaz. Más típusokkal ellentétben nagyon vékony és porózus oxidréteget képez (<0,0001 hüvelyk). Nagyon alkalmas további ragasztók vagy alapozók alkalmazására.

Amikor az oxidfilm környezeti nedvességtartalmú reagál, az oxidréteg vastagsága tovább növekszik. Ennek eredményeként az eloxált alkatrészek erős korrózióállóságot kínálnak, és megóvják a szubsztrátot az UV -sugaraktól, a hőkárosodástól és a tengeri környezet hatásaitól.

A védelem mellett javítja a szubsztrát felületének esztétikáját is. Az eloxálás gyakorlatilag bármilyen felületi textúrát lehetővé teszi, a matttól a magas fényig. Ez számtalan színes lehetőséget és testreszabást tesz lehetővé. A megjelenés hosszú ideig is tart. Ezenkívül ez a kivitel alkalmazható bármely komplex és finom alkatrészre vagy termékre.

Az eloxálás nem növeli az elektromos vezetőképességet! Szigetelést biztosít.
Az eloxálás, különösen az eloxált alumínium, elektromos szigetelést biztosít, míg a mögöttes fém megtartja vezetőképességét. A film vastagságának ellenőrzésével azonban bizonyos fokú vezetőképességet is fenntarthat a felületen.
 

Az eloxálás egy kemény oxid bevonat, amely javítja a keménységet, a kopásállóságot és a korrózióállóságot. Az összes éles sarkot, élt és összetett területet lefedi. Más bevonatokkal ellentétben a tapadás kudarcának nincs kockázata. Mindezek az okok meghosszabbítják az eloxált bevonat, és ezért a mögöttes alkatrészek életét.

•  Autóalkatrészek, például kerékfedelek, üzemanyagtartály -sapkák, motor burkolatok, burkolat és vezérlőpanelek.
•  Könnyű repülőgép -alkatrészek, például bőrpanelek, szerkezeti alkatrészek, rögzítőelemek és kabin belső elemek.
•  Otthoni készülékek és konyhai eszközök.
• Elektronikus és elektromos házak.
• Orvostechnikai eszközök házak, szike fogantyúk, sterilizáló tálca fogantyúk stb.

• Kerékpárkeret alkatrészek jármű akkumulátor burkolatok
• Nagy teljesítményű eszközök és hardver
• Drón, műholdas és repülőgép -alkatrészek

• Autóhajózók, eloxált repülőgép -csavarok, üzemanyagrendszer alkatrészek és más apró mechanikus alkatrészek.
• Anyák, csavarok, csőszerelvények, hardverek építése, dekoratív tárgyak és világítótestek.
• Elektronikus házak, szerszámfogantyúk, bútor hardver stb.

Az eloxálás jól alkalmas színesfémek, például alumínium, titán és cink számára, amelyek mind kopásállóságot, mind esztétikai vonzerejét kínálják. A vastagság és a szín rugalmassága ideális választást kínál gyakorlatilag bármely iparág számára, amely alumíniumötvözet -alkatrészeket használ. A kívánt befejezés eléréséhez azonban a műszaki tényezők, például az eloxáló berendezések, az elektrolitkoncentráció, az áram és a feszültség, a kezelési idő és a fürdőszűrés figyelembevétele. Összességében az eloxálás az előnyben részesített választás, amikor testreszabott esztétikára és nagy teljesítményre van szükség durva környezetben.

Copyright © 2024 Joyometal. Minden jog fenntartva. Oldaltérkép