Українська
Ця частина є підйомною проушною гайкою, підйомні проушні гайки зазвичай використовуються в підйомних операціях. Існує багато видів вушних гайок, вони відрізняються від розміру різьби. Вони поєднуються з болтами для полегшення з’єднання між підйомним обладнанням і об’єктами, які потрібно підняти. Вони широко застосовуються в таких галузях, як машинобудування, будівництво, суднобудування та встановлення обладнання. Зовнішня гайка використовується для підйому труби, як показано на схематичній схемі нижче:
Виготовляється зі сталі №45 методом гарячого кування. Сталь 45 є середньовуглецевою сталлю з вмістом вуглецю приблизно 0,42% - 0,50%. Він забезпечує хороший баланс між міцністю та пластичністю. Порівняно з низьковуглецевими сталями вона має більш високу міцність на розрив. Це робить його придатним для застосувань, які вимагають відносно високої несучої здатності, наприклад, при підйомних операціях, коли вушна гайка повинна витримувати значні тягові сили.
Процес кування ущільнює метал, усуваючи внутрішні пустоти та пористість, які можуть бути присутніми в литих деталях. В результаті гарячекована підйомна проушина зі сталі 45 має вищу щільність і кращу загальну цілісність, що робить її більш надійною для безпечних критичних застосувань. Він може формувати складні форми з хорошою точністю розмірів. Процес також вирівнює металеві волокна вздовж форми гайки, яка відповідає напрямку прикладеного навантаження.
Ось креслення очної гайки:
Після підтвердження матеріалу та процесу ми переходимо до роботи з формою очної гайки.
У процесі кування форми для гарячого кування піддаються високим температурам, значним механічним навантаженням і зношенню. Сталь H13 є широко використовуваним матеріалом для форм, який може витримувати повторювані цикли нагрівання та охолодження під час гарячого кування, що допомагає запобігти розтріскування через термічний стрес.
Сталева заготовка 45 нагрівається до температурного діапазону приблизно 1050-1200°C, при якому сталь стає пластичною. Потім нагріту заготовку поміщають у форму для кування.
Гідравлічні преси для кування застосовують тиск, щоб деформувати метал у форму підйомної гайки. Після кування гайку дають повільно охолонути, щоб уникнути внутрішніх напруг. Потім він піддається процесу нарізання різьби, щоб відповідати необхідним розмірам.
Нарешті, поверхня вушної гайки буде оцинкована. Це свого роду гаряче оцинковане покриття, яке відрізняється від звичайного цинкування, воно занурюється в розплавлену цинкову рідину, а не в електролітичний розчин цинку. Це виглядає темніше, ніж звичайний метод, і дорожче. Оцинкування утворює захисне цинкове покриття, яке ефективно запобігає іржавінню підкладки зі сталі 45, підвищуючи стійкість до корозії та подовжуючи термін служби, особливо для компонентів, які використовуються в суворих умовах або на вулиці.
Перед пакуванням ми ретельно перевіряємо очкові гайки, перевіряючи елементи за пунктами, такі як точність розмірів, специфікації різьблення, чи відповідають геометричні розміри кожної деталі вимогам конструкції та стандартам, а також якість поверхні, включаючи перевірку на наявність дефектів, таких як тріщини, подутини, задирки, а також однорідність оцинкованого шару, відсутність відшаровування та іржі. Лише переконавшись у якості продукції, ми переходимо до етапу пакування.
Пакуємо продукцію в картонні коробки, які потім розміщуємо на піддонах і покриваємо стретч-плівкою.
