Eestlane
See osa on tõsteaasa mutter, tõsteaasa mutreid kasutatakse tavaliselt tõstetöödel. Silmamutreid on mitut tüüpi, need erinevad keerme suurusest. Need on kombineeritud poltidega, et hõlbustada tõsteseadmete ja tõstetavate esemete ühendamist. Neid kasutatakse laialdaselt sellistes valdkondades nagu mehaaniline tootmine, ehitus, laevaehitus ja seadmete paigaldamine. Toru tõstmisel kasutatakse silmamutrit, nagu on näidatud alloleval skemaatilisel diagrammil:
See on valmistatud terasest nr 45 kuumsepistamise teel. 45 teras on keskmise süsinikusisaldusega teras, mille süsinikusisaldus on ligikaudu 0,42–0,50%. See pakub head tasakaalu tugevuse ja elastsuse vahel. Võrreldes madala süsinikusisaldusega terastega on sellel suurem tõmbetugevus. See muudab selle sobivaks rakendustes, mis nõuavad suhteliselt suurt kandevõimet, näiteks tõstetöödel, kus silmusmutter peab vastu pidama märkimisväärsetele tõmbejõududele.
Sepistamisprotsess tihendab metalli, kõrvaldades sisemised tühimikud ja poorsuse, mis võivad valatud osades esineda. Selle tulemusena on kuumsepistatud 45 terasest tõsteaasmutril suurem tihedus ja parem üldine terviklikkus, mis muudab selle ohutuse jaoks oluliste rakenduste jaoks usaldusväärsemaks. See võib moodustada keerukaid kujundeid hea mõõtmete täpsusega. Protsess joondab ka metallkiud piki mutri kuju, mis järgib rakendatava koormuse suunda.
Siin on silmapähkli joonised:
Pärast materjali ja protsessi kinnitamist jätkame silmamutri vormi töötlemisega.
Kuumad sepistamisvormid alluvad sepistamise käigus kõrgetele temperatuuridele, märkimisväärsetele mehaanilistele pingetele ja kulumisele. H13 teras on laialdaselt kasutatav vormimaterjal, mis talub kuuma sepistamise ajal korduvaid kuumutamis- ja jahutustsükleid, mis aitab vältida termilise pinge tõttu tekkivaid pragusid.
45 terasest toorik kuumutatakse temperatuurivahemikus umbes 1050–1200 °C, mille juures teras muutub tempermalmist. Seejärel asetatakse kuumutatud toorik sepistamisvormi.
Hüdraulilised sepistamispressid avaldavad survet, et deformeerida metall tõsteaasa mutri kujuliseks. Pärast sepistamist lastakse mutteril aeglaselt jahtuda, et vältida sisepingeid. Seejärel läbib see niidi lõikamise, et saavutada nõutud mõõtmed.
Lõpuks tsingitakse silmamutri pind. See on omamoodi kuumtsingitud, mis erineb nominaalsest galvaniseerimisest, see kastetakse sulatatud tsingivedelikku, mitte elektrolüütilise tsingi lahusesse. Tundub tumedam kui tavameetod ja kallim. Galvaniseerimine moodustab kaitsva tsinkkatte, mis takistab tõhusalt 45 - terasest aluspinna roostetamist, suurendades korrosioonikindlust ja pikendades kasutusiga, eriti karmides või välistingimustes kasutatavate komponentide puhul.
Enne pakkimist kontrollime hoolikalt silmamutreid, kontrollides tükikaupa selliseid aspekte nagu mõõtmete täpsus, keerme spetsifikatsioonid, kas iga detaili geomeetrilised mõõtmed vastavad konstruktsiooni- ja standardnõuetele, samuti pinna kvaliteeti – sealhulgas kontrollime defekte, nagu praod, löökaugud, jämedused ja kas tsingitud kiht on ühtlane, koorumise ja roosteta. Alles pärast toote kvaliteedi tagamist liigume pakendamisetappi.
Pakime tooted pappkarpidesse, mis seejärel asetatakse alustele ja kaetakse venituskilega.
