Česky
Tato část je matice se zvedacím okem, matice se zvedacím okem se běžně používají při zvedacích operacích. Existuje mnoho druhů matic s okem, liší se velikostí závitu. Jsou kombinovány se šrouby pro usnadnění spojení mezi zdvihacím zařízením a zvedanými předměty. Jsou široce používány v oblastech, jako je mechanická výroba, konstrukce, stavba lodí a instalace zařízení. Matice s okem se používá při zvedání trubky, jak ukazuje níže uvedený skematický diagram:
Je vyroben z oceli #45 procesem kování za tepla. Ocel 45 je středně uhlíková ocel s obsahem uhlíku přibližně 0,42 % - 0,50 %. Nabízí dobrou rovnováhu mezi pevností a tažností. Ve srovnání s nízkouhlíkovou ocelí má vyšší pevnost v tahu. Díky tomu je vhodný pro aplikace, které vyžadují relativně vysokou nosnost, jako jsou zvedací operace, kde matice s okem musí vydržet značné tažné síly.
Proces kování zhutňuje kov, eliminuje vnitřní dutiny a pórovitost, která by mohla být přítomna v litých dílech. Výsledkem je, že za tepla kovaná ocelová matice s okem 45 má vyšší hustotu a lepší celkovou integritu, díky čemuž je spolehlivější pro aplikace kritické z hlediska bezpečnosti. Dokáže tvořit složité tvary s dobrou rozměrovou přesností. Proces také vyrovnává kovová vlákna podél tvaru matice, který sleduje směr působícího zatížení.
Zde jsou výkresy oční matice:
Poté, co byl materiál a proces potvrzen, přejdeme k opracování formy na ořechy.
Formy pro kování za tepla jsou během procesu kování vystaveny vysokým teplotám, značnému mechanickému namáhání a opotřebení. Ocel H13 je široce používaný formovací materiál, který vydrží opakované cykly ohřevu a chlazení během kování za tepla, což pomáhá předcházet praskání v důsledku tepelného namáhání.
Ocelový polotovar 45 se zahřeje na teplotní rozsah asi 1050 - 1200 °C, při kterém se ocel stává kujnou. Zahřátý polotovar je poté umístěn do kovací zápustky.
Hydraulické kovací lisy vyvíjejí tlak k deformaci kovu do tvaru matice zvedacího oka. Po vykování se matice nechá pomalu vychladnout, aby se předešlo vnitřnímu pnutí. Poté podstoupí procesy řezání závitů, aby splnil požadovaný rozměr.
Nakonec bude povrch matice oka pozinkován. Jedná se o druh žárově pozinkovaného zinku, který se liší od běžného zinkování, ponoří se do roztavené zinkové kapaliny, nikoli do elektrolytického roztoku zinku. Vypadá tmavší než běžná metoda a dražší. Galvanizace vytváří ochranný zinkový povlak, který účinně zabraňuje korozi ocelového substrátu, zvyšuje odolnost proti korozi a prodlužuje životnost, zejména u komponent používaných v drsném nebo venkovním prostředí.
Před balením pečlivě zkontrolujeme matice s okem, zkontrolujeme aspekty po jednotlivých položkách, jako je rozměrová přesnost, specifikace závitů, zda geometrické rozměry každého dílu splňují požadavky návrhu a normy, stejně jako kvalita povrchu – včetně kontroly vad, jako jsou praskliny, dírky, otřepy a zda je pozinkovaná vrstva stejnoměrná, bez loupání nebo rzi. Teprve po zajištění kvality produktu přistoupíme k fázi balení.
Výrobky balíme do kartonů, které jsou následně umístěny na palety a překryty stretch fólií.
