Ελληνικά
Αυτό το εξάρτημα είναι ένα παξιμάδι ανύψωσης, τα παξιμάδια ματιών ανύψωσης χρησιμοποιούνται συνήθως στις εργασίες ανύψωσης. Υπάρχουν πολλά είδη ματιών, διαφέρουν από το μέγεθος του νήματος. Συνδυάζονται με μπουλόνια για να διευκολύνουν τη σύνδεση μεταξύ του ανυψωτικού εξοπλισμού και των προς ανύψωση αντικειμένων. Εφαρμόζονται ευρέως σε τομείς όπως η μηχανική κατασκευή, οι κατασκευές, η ναυπηγική και η εγκατάσταση εξοπλισμού. Το παξιμάδι εξόδου χρησιμοποιείται για την ανύψωση του σωλήνα, όπως δείχνει το παρακάτω σκεπτικό διάγραμμα:
Είναι κατασκευασμένο από χάλυβα #45 με διαδικασία θερμής σφυρηλάτησης. Ο χάλυβας 45 είναι χάλυβας μεσαίου άνθρακα με περιεκτικότητα σε άνθρακα περίπου 0,42% - 0,50%. Προσφέρει καλή ισορροπία μεταξύ αντοχής και ολκιμότητας. Σε σύγκριση με χάλυβες χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, έχει υψηλότερη αντοχή σε εφελκυσμό. Αυτό το καθιστά κατάλληλο για εφαρμογές που απαιτούν σχετικά υψηλή φέρουσα ικανότητα, όπως σε εργασίες ανύψωσης όπου το παξιμάδι πρέπει να αντέξει σημαντικές δυνάμεις έλξης.
Η διαδικασία σφυρηλάτησης συμπυκνώνει το μέταλλο, εξαλείφοντας τα εσωτερικά κενά και το πορώδες που μπορεί να υπάρχουν στα χυτά μέρη. Ως αποτέλεσμα, το παξιμάδι ανύψωσης από χάλυβα θερμής σφυρηλάτησης 45 έχει υψηλότερη πυκνότητα και καλύτερη συνολική ακεραιότητα, καθιστώντας το πιο αξιόπιστο για κρίσιμες εφαρμογές ασφαλείας. Μπορεί να σχηματίσει πολύπλοκα σχήματα με καλή ακρίβεια διαστάσεων. Η διαδικασία ευθυγραμμίζει επίσης τις μεταλλικές ίνες κατά μήκος του σχήματος του παξιμαδιού, το οποίο ακολουθεί την κατεύθυνση του εφαρμοζόμενου φορτίου.
Εδώ είναι τα σχέδια του παξιμαδιού:
Αφού επιβεβαιωθεί το υλικό και η διαδικασία, προχωράμε για να δουλέψουμε το καλούπι με παξιμάδι.
Τα καλούπια θερμής σφυρηλάτησης υπόκεινται σε υψηλές θερμοκρασίες, σημαντικές μηχανικές καταπονήσεις και φθορά κατά τη διαδικασία σφυρηλάτησης. Ο χάλυβας H13 είναι ένα ευρέως χρησιμοποιούμενο υλικό καλουπιού, το οποίο μπορεί να αντέξει τους επαναλαμβανόμενους κύκλους θέρμανσης και ψύξης κατά τη διάρκεια της θερμής σφυρηλάτησης, γεγονός που βοηθά στην αποφυγή ρωγμών λόγω θερμικής καταπόνησης.
Το ακατέργαστο ατσάλινο τεμάχιο 45 θερμαίνεται σε ένα εύρος θερμοκρασίας περίπου 1050 - 1200°C, στο οποίο ο χάλυβας γίνεται ελατός. Το θερμαινόμενο κενό στη συνέχεια τοποθετείται σε μια μήτρα σφυρηλάτησης.
Οι υδραυλικές πρέσες σφυρηλάτησης ασκούν πίεση για να παραμορφώσουν το μέταλλο στο σχήμα του παξιμαδιού ανύψωσης. Μετά το σφυρηλάτηση, το παξιμάδι αφήνεται να κρυώσει αργά για να αποφευχθούν εσωτερικές καταπονήσεις. Στη συνέχεια, υποβάλλεται σε διαδικασίες κοπής νήματος για να καλύψει τις απαιτούμενες διαστάσεις.
Τέλος, η επιφάνεια του παξιμαδιού ματιού θα γαλβανιστεί. Αυτό είναι ένα είδος θερμής εμβάπτισης με ψευδάργυρο, διαφορετικό από το κανονικό γαλβανισμό, βυθίζεται στο λιωμένο υγρό ψευδαργύρου, όχι στο διάλυμα ηλεκτρολυτικού ψευδαργύρου. Φαίνεται πιο σκούρο από την κανονική μέθοδο και πιο ακριβό. Ο γαλβανισμός σχηματίζει μια προστατευτική επίστρωση ψευδαργύρου που αποτρέπει αποτελεσματικά το υπόστρωμα χάλυβα 45 από τη σκουριά, ενισχύοντας την αντίσταση στη διάβρωση και παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής, ειδικά για εξαρτήματα που χρησιμοποιούνται σε σκληρά ή εξωτερικά περιβάλλοντα.
Πριν από τη συσκευασία, θα επιθεωρήσουμε προσεκτικά τα παξιμάδια ματιού, ελέγχοντας στοιχεία προς αντικείμενο, όπως η ακρίβεια διαστάσεων, οι προδιαγραφές νήματος, εάν οι γεωμετρικές διαστάσεις κάθε εξαρτήματος πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού και τυπικών, καθώς και την ποιότητα της επιφάνειας—συμπεριλαμβανομένου του ελέγχου για ελαττώματα όπως ρωγμές, φυσητήρες, τρύπες και εάν το στρώμα είναι απαλλαγμένο από ομοιόμορφη ή ομοιόμορφη στρώση. Μόνο αφού διασφαλίσουμε την ποιότητα του προϊόντος προχωράμε στο στάδιο της συσκευασίας.
Συσκευάζουμε τα προϊόντα σε χαρτοκιβώτια, τα οποία στη συνέχεια τοποθετούνται σε παλέτες και καλύπτονται με ελαστική μεμβράνη.
