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Bei diesem Teil handelt es sich um eine Ringmutter. Ringmuttern werden üblicherweise bei Hebevorgängen verwendet. Es gibt viele Arten von Ringmuttern, sie unterscheiden sich in der Gewindegröße. Sie werden mit Bolzen kombiniert, um die Verbindung zwischen Hebezeug und den anzuhebenden Gegenständen zu erleichtern. Sie werden häufig in Bereichen wie der mechanischen Fertigung, dem Baugewerbe, dem Schiffbau und der Geräteinstallation eingesetzt. Die Ringmutter wird zum Anheben des Rohrs verwendet, wie das folgende schematische Diagramm zeigt:
Es besteht aus #45-Stahl im Warmschmiedeverfahren. 45-Stahl ist ein Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und einem Kohlenstoffgehalt von etwa 0,42 % – 0,50 %. Es bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Duktilität. Im Vergleich zu Stählen mit niedrigem Kohlenstoffgehalt weist es eine höhere Zugfestigkeit auf. Dadurch eignet es sich für Anwendungen, die eine relativ hohe Tragfähigkeit erfordern, beispielsweise bei Hebevorgängen, bei denen die Ringmutter erheblichen Zugkräften standhalten muss.
Durch den Schmiedeprozess wird das Metall verdichtet, wodurch innere Hohlräume und Porosität beseitigt werden, die in Gussteilen vorhanden sein könnten. Dadurch weist die warmgeschmiedete Ringmutter aus 45er-Stahl eine höhere Dichte und eine bessere Gesamtintegrität auf, was sie für sicherheitskritische Anwendungen zuverlässiger macht. Es können komplexe Formen mit guter Maßgenauigkeit geformt werden. Der Prozess richtet auch die Metallfasern entlang der Form der Mutter aus, die der Richtung der aufgebrachten Last folgt.
Hier sind die Zeichnungen der Ringmutter:
Nachdem das Material und der Prozess bestätigt wurden, machen wir uns an die Arbeit an der Ringmutterform.
Warmschmiedeformen sind während des Schmiedeprozesses hohen Temperaturen, erheblichen mechanischen Belastungen und Verschleiß ausgesetzt. H13-Stahl ist ein weit verbreitetes Formmaterial, das den wiederholten Erwärmungs- und Abkühlungszyklen beim Warmschmieden standhält und so Risse aufgrund thermischer Belastung verhindert.
Der 45-Stahlrohling wird auf einen Temperaturbereich von etwa 1050–1200 °C erhitzt, bei dem der Stahl formbar wird. Anschließend wird der erhitzte Rohling in ein Schmiedegesenk gelegt.
Hydraulische Schmiedepressen üben Druck aus, um das Metall in die Form der Ringmutter zu verformen. Nach dem Schmieden lässt man die Mutter langsam abkühlen, um innere Spannungen zu vermeiden. Anschließend wird es einem Gewindeschneidprozess unterzogen, um die erforderliche Abmessung zu erreichen.
Abschließend wird die Oberfläche der Ringmutter verzinkt. Hierbei handelt es sich um eine Art Feuerverzinkung, die sich von der normalen Verzinkung unterscheidet und in die geschmolzene Zinkflüssigkeit und nicht in eine elektrolytische Zinklösung getaucht wird. Es sieht dunkler aus als die normale Methode und teurer. Durch die Verzinkung entsteht eine schützende Zinkschicht, die das Rosten des 45-Stahl-Substrats wirksam verhindert, die Korrosionsbeständigkeit erhöht und die Lebensdauer verlängert, insbesondere für Komponenten, die in rauen Umgebungen oder im Freien verwendet werden.
Vor dem Verpacken prüfen wir die Ringmuttern sorgfältig und prüfen Stück für Stück Aspekte wie Maßhaltigkeit, Gewindespezifikationen, ob die geometrischen Abmessungen jedes Teils den Design- und Standardanforderungen entsprechen, sowie die Oberflächenqualität – einschließlich der Prüfung auf Mängel wie Risse, Lunker, Grate und ob die verzinkte Schicht gleichmäßig ist, frei von Abblättern oder Rost. Erst nachdem wir die Produktqualität sichergestellt haben, gehen wir zur Verpackungsphase über.
Wir verpacken die Produkte in Kartons, die dann auf Paletten gelegt und mit Stretchfolie abgedeckt werden.
