فارسی
این قسمت یک مهره چشمی بالابر است که معمولاً از مهره های چشمی بالابر در عملیات بلند کردن استفاده می شود. انواع مختلفی از مهره چشم وجود دارد، آنها با اندازه نخ متفاوت هستند. آنها با پیچ و مهره ترکیب می شوند تا اتصال بین تجهیزات بالابر و اجسامی که قرار است بلند شوند را تسهیل کنند. آنها به طور گسترده در زمینه هایی مانند ساخت مکانیکی، ساخت و ساز، کشتی سازی و نصب تجهیزات استفاده می شوند. همانطور که در نمودار زیر نشان می دهد، از مهره چشمی برای بلند کردن لوله استفاده می شود:
این از فولاد #45 با فرآیند فورج گرم ساخته شده است. فولاد 45 یک فولاد کربن متوسط با محتوای کربن تقریباً 0.42٪ - 0.50٪ است. تعادل خوبی بین استحکام و شکل پذیری ارائه می دهد. در مقایسه با فولادهای کم کربن، استحکام کششی بالاتری دارد. این امر آن را برای کاربردهایی که به ظرفیت باربری نسبتاً بالایی نیاز دارند، مانند عملیات بلند کردن که در آن مهره چشمی نیاز به مقاومت در برابر نیروهای کششی قابل توجهی دارد، مناسب می کند.
فرآیند آهنگری فلز را متراکم می کند و حفره های داخلی و تخلخل موجود در قطعات ریخته گری را از بین می برد. در نتیجه، مهره چشمی بالابر فولادی 45 فورج گرم، چگالی بالاتر و یکپارچگی کلی بهتری دارد که آن را برای ایمنی - کاربردهای حیاتی قابل اعتمادتر می کند. می تواند اشکال پیچیده ای را با دقت ابعادی خوب تشکیل دهد. این فرآیند همچنین الیاف فلزی را در امتداد شکل مهره که جهت بار اعمال شده را دنبال می کند، تراز می کند.
این هم نقاشی های مهره چشم:
بعد از اینکه مواد و فرآیند تایید شد، برای کار با قالب مهره چشمی جلو می رویم.
قالب های آهنگری داغ در طول فرآیند آهنگری تحت دماهای بالا، تنش های مکانیکی قابل توجه و سایش قرار می گیرند. فولاد H13 یک ماده قالب پرکاربرد است که می تواند چرخه های گرمایش و سرمایش مکرر در طول آهنگری داغ را تحمل کند که به جلوگیری از ترک خوردن به دلیل تنش حرارتی کمک می کند.
ورقه فولادی 45 تا محدوده دمایی حدود 1050 تا 1200 درجه سانتیگراد گرم می شود که در آن فولاد چکش خوار می شود. سپس قسمت خالی گرم شده در قالب آهنگری قرار می گیرد.
پرس های آهنگری هیدرولیک برای تغییر شکل فلز به شکل مهره چشمی بالابر فشار وارد می کنند. پس از آهنگری، مهره به آرامی خنک می شود تا از تنش های داخلی جلوگیری شود. سپس، برای رسیدن به ابعاد مورد نیاز، تحت فرآیندهای برش نخ قرار می گیرد.
در نهایت سطح مهره چشمی گالوانیزه می شود. این یک نوع روکش روی گرم است، متفاوت از گالوانیزه معمولی، در مایع روی مذاب غوطه ور می شود، نه محلول روی الکترولیتی. نسبت به روش معمولی تیره تر و گران تر به نظر می رسد. گالوانیزه یک پوشش محافظ روی را تشکیل می دهد که به طور موثری از زنگ زدگی زیرلایه فولادی 45 جلوگیری می کند، مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد و عمر مفید را افزایش می دهد، به ویژه برای اجزای مورد استفاده در محیط های خشن یا خارج از منزل.
قبل از بستهبندی، مهرههای چشمی را به دقت بررسی میکنیم، جنبههای مورد به مورد مانند دقت ابعاد، مشخصات رزوه، اینکه آیا ابعاد هندسی هر قسمت مطابق با الزامات طراحی و استاندارد است، و همچنین کیفیت سطح را بررسی میکنیم – از جمله بررسی عیوب مانند ترکها، سوراخها، سوراخها، و اینکه آیا لایهای یکنواخت، یکنواخت یا رگهشده است یا خیر. تنها پس از اطمینان از کیفیت محصول وارد مرحله بسته بندی می شویم.
ما محصولات را در کارتن هایی بسته بندی می کنیم که سپس روی پالت ها قرار می گیرند و با فیلم کششی پوشانده می شوند.
