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यह हिस्सा एक लिफ्टिंग आई नट है, आई नट्स को उठाने का उपयोग आमतौर पर उठाने के संचालन में किया जाता है। आंखों के कई प्रकार हैं, वे थ्रेड आकार से भिन्न होते हैं। उन्हें उठाने के लिए उपकरण और वस्तुओं को उठाने के लिए कनेक्शन को सुविधाजनक बनाने के लिए उन्हें बोल्ट के साथ जोड़ा जाता है। वे व्यापक रूप से मैकेनिकल मैन्युफैक्चरिंग, कंस्ट्रक्शन, शिपबिल्डिंग और इक्विपमेंट इंस्टॉलेशन जैसे क्षेत्रों में लागू होते हैं। पाइप को उठाने पर बाहर आई नट का उपयोग किया जाता है, जैसा कि नीचे स्केमेटिक आरेख शो:
यह गर्म फोर्जिंग प्रक्रिया द्वारा #45 स्टील से बनाया गया है। 45 स्टील एक मध्यम कार्बन स्टील है जिसमें लगभग 0.42% - 0.50% की कार्बन सामग्री है। यह शक्ति और लचीलापन के बीच एक अच्छा संतुलन प्रदान करता है। कम कार्बन स्टील्स की तुलना में, इसमें अधिक तन्यता ताकत होती है। यह उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है जिनके लिए अपेक्षाकृत उच्च लोड असर क्षमता की आवश्यकता होती है, जैसे कि संचालन को उठाने में जहां आंख नट को महत्वपूर्ण खींचने वाले बलों का सामना करना पड़ता है।
फोर्जिंग प्रक्रिया धातु को कॉम्पैक्ट करती है, आंतरिक voids और porosity को समाप्त करती है जो कास्ट भागों में मौजूद हो सकती है। नतीजतन, गर्म जाली 45 स्टील लिफ्टिंग आई नट में एक उच्च घनत्व और बेहतर समग्र अखंडता होती है, जिससे यह सुरक्षा के लिए अधिक विश्वसनीय हो जाता है - महत्वपूर्ण अनुप्रयोग। यह अच्छी आयामी सटीकता के साथ जटिल आकृतियों का निर्माण कर सकता है। यह प्रक्रिया अखरोट के आकार के साथ धातु के फाइबर को भी संरेखित करती है, जो लागू लोड की दिशा का अनुसरण करती है।
यहाँ नेत्र नट के चित्र है:
सामग्री और प्रक्रिया की पुष्टि करने के बाद, हम नेत्र नट मोल्ड काम करने के लिए आगे बढ़ते हैं।
हॉट फोर्जिंग मोल्ड्स को उच्च तापमान, महत्वपूर्ण यांत्रिक तनावों और फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान पहनने के अधीन किया जाता है। H13 स्टील एक व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली मोल्ड सामग्री है, जो गर्म फोर्जिंग के दौरान बार -बार हीटिंग और कूलिंग साइकिल का सामना कर सकती है, जो थर्मल तनाव के कारण क्रैकिंग को रोकने में मदद करती है।
45 स्टील खाली को लगभग 1050 - 1200 ° C के तापमान सीमा तक गर्म किया जाता है, जिस पर स्टील निंदनीय हो जाता है। गर्म खाली को फिर एक फोर्जिंग डाई में रखा जाता है।
हाइड्रोलिक फोर्जिंग प्रेस धातु को लिफ्टिंग आई नट के आकार में विकृत करने के लिए दबाव लागू करता है। फोर्जिंग के बाद, आंतरिक तनाव से बचने के लिए अखरोट को धीरे -धीरे ठंडा करने की अनुमति दी जाती है। फिर, यह आवश्यक आयामी को पूरा करने के लिए थ्रेड कटिंग प्रक्रिया से गुजरता है।
अंत में, नेत्र नट की सतह जस्ती होगी। यह एक प्रकार का हॉट डिप जिंक प्लेटेड है, जो नोमल गैल्वनाइजिंग से अलग है, यह पिघले हुए जस्ता तरल में डूबा हुआ है, न कि इलेक्ट्रोलाइटिक जस्ता समाधान। यह नामांकित विधि और अधिक महंगी की तुलना में गहरा दिखता है। गैल्वनाइजिंग एक सुरक्षात्मक जस्ता कोटिंग बनाता है जो प्रभावी रूप से 45 - स्टील सब्सट्रेट को जंग लगने से रोकता है, संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है और सेवा जीवन का विस्तार करता है, विशेष रूप से कठोर या बाहरी वातावरण में उपयोग किए जाने वाले घटकों के लिए।
पैकिंग से पहले, हम ध्यान से आई नट्स का निरीक्षण करेंगे, आइटम पहलुओं जैसे कि आयामी सटीकता, थ्रेड विनिर्देशों द्वारा आइटम की जाँच करेंगे, चाहे प्रत्येक भाग के ज्यामितीय आयाम डिजाइन और मानक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, साथ ही सतह की गुणवत्ता -दरारें, ब्लॉहोल्स, बूर, और गैल्वनाइज्ड लेयर जैसे दोषों के लिए जाँच में शामिल हैं, जो कि पीलिंग या जस्टिंग से मुक्त है। उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के बाद ही हम पैकेजिंग चरण में आगे बढ़ते हैं।
हम डिब्बों में उत्पादों को पैक करते हैं, जिन्हें बाद में पैलेट पर रखा जाता है और खिंचाव की फिल्म के साथ कवर किया जाता है।
यह हिस्सा एक लिफ्टिंग आई नट है, आई नट्स को उठाने का उपयोग आमतौर पर उठाने के संचालन में किया जाता है। आंखों के कई प्रकार हैं, वे थ्रेड आकार से भिन्न होते हैं। उन्हें उठाने के लिए उपकरण और वस्तुओं को उठाने के लिए कनेक्शन को सुविधाजनक बनाने के लिए उन्हें बोल्ट के साथ जोड़ा जाता है। वे व्यापक रूप से मैकेनिकल मैन्युफैक्चरिंग, कंस्ट्रक्शन, शिपबिल्डिंग और इक्विपमेंट इंस्टॉलेशन जैसे क्षेत्रों में लागू होते हैं। पाइप को उठाने पर बाहर आई नट का उपयोग किया जाता है, जैसा कि नीचे स्केमेटिक आरेख शो:
यह गर्म फोर्जिंग प्रक्रिया द्वारा #45 स्टील से बनाया गया है। 45 स्टील एक मध्यम कार्बन स्टील है जिसमें लगभग 0.42% - 0.50% की कार्बन सामग्री है। यह शक्ति और लचीलापन के बीच एक अच्छा संतुलन प्रदान करता है। कम कार्बन स्टील्स की तुलना में, इसमें अधिक तन्यता ताकत होती है। यह उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है जिनके लिए अपेक्षाकृत उच्च लोड असर क्षमता की आवश्यकता होती है, जैसे कि संचालन को उठाने में जहां आंख नट को महत्वपूर्ण खींचने वाले बलों का सामना करना पड़ता है।
फोर्जिंग प्रक्रिया धातु को कॉम्पैक्ट करती है, आंतरिक voids और porosity को समाप्त करती है जो कास्ट भागों में मौजूद हो सकती है। नतीजतन, गर्म जाली 45 स्टील लिफ्टिंग आई नट में एक उच्च घनत्व और बेहतर समग्र अखंडता होती है, जिससे यह सुरक्षा के लिए अधिक विश्वसनीय हो जाता है - महत्वपूर्ण अनुप्रयोग। यह अच्छी आयामी सटीकता के साथ जटिल आकृतियों का निर्माण कर सकता है। यह प्रक्रिया अखरोट के आकार के साथ धातु के फाइबर को भी संरेखित करती है, जो लागू लोड की दिशा का अनुसरण करती है।
यहाँ नेत्र नट के चित्र है:
सामग्री और प्रक्रिया की पुष्टि करने के बाद, हम नेत्र नट मोल्ड काम करने के लिए आगे बढ़ते हैं।
हॉट फोर्जिंग मोल्ड्स को उच्च तापमान, महत्वपूर्ण यांत्रिक तनावों और फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान पहनने के अधीन किया जाता है। H13 स्टील एक व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली मोल्ड सामग्री है, जो गर्म फोर्जिंग के दौरान बार -बार हीटिंग और कूलिंग साइकिल का सामना कर सकती है, जो थर्मल तनाव के कारण क्रैकिंग को रोकने में मदद करती है।
45 स्टील खाली को लगभग 1050 - 1200 ° C के तापमान सीमा तक गर्म किया जाता है, जिस पर स्टील निंदनीय हो जाता है। गर्म खाली को फिर एक फोर्जिंग डाई में रखा जाता है।
हाइड्रोलिक फोर्जिंग प्रेस धातु को लिफ्टिंग आई नट के आकार में विकृत करने के लिए दबाव लागू करता है। फोर्जिंग के बाद, आंतरिक तनाव से बचने के लिए अखरोट को धीरे -धीरे ठंडा करने की अनुमति दी जाती है। फिर, यह आवश्यक आयामी को पूरा करने के लिए थ्रेड कटिंग प्रक्रिया से गुजरता है।
अंत में, नेत्र नट की सतह जस्ती होगी। यह एक प्रकार का हॉट डिप जिंक प्लेटेड है, जो नोमल गैल्वनाइजिंग से अलग है, यह पिघले हुए जस्ता तरल में डूबा हुआ है, न कि इलेक्ट्रोलाइटिक जस्ता समाधान। यह नामांकित विधि और अधिक महंगी की तुलना में गहरा दिखता है। गैल्वनाइजिंग एक सुरक्षात्मक जस्ता कोटिंग बनाता है जो प्रभावी रूप से 45 - स्टील सब्सट्रेट को जंग लगने से रोकता है, संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है और सेवा जीवन का विस्तार करता है, विशेष रूप से कठोर या बाहरी वातावरण में उपयोग किए जाने वाले घटकों के लिए।
पैकिंग से पहले, हम ध्यान से आई नट्स का निरीक्षण करेंगे, आइटम पहलुओं जैसे कि आयामी सटीकता, थ्रेड विनिर्देशों द्वारा आइटम की जाँच करेंगे, चाहे प्रत्येक भाग के ज्यामितीय आयाम डिजाइन और मानक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, साथ ही सतह की गुणवत्ता -दरारें, ब्लॉहोल्स, बूर, और गैल्वनाइज्ड लेयर जैसे दोषों के लिए जाँच में शामिल हैं, जो कि पीलिंग या जस्टिंग से मुक्त है। उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के बाद ही हम पैकेजिंग चरण में आगे बढ़ते हैं।
हम डिब्बों में उत्पादों को पैक करते हैं, जिन्हें बाद में पैलेट पर रखा जाता है और खिंचाव की फिल्म के साथ कवर किया जाता है।
