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इस बुशिंग की प्रत्येक शैली विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन की गई है। आंतरिक व्यास, बाहरी व्यास, लंबाई और दीवार की मोटाई जैसे आयामी मापदंडों से लेकर तेल खांचे, थ्रेडेड छेद या पतली सतहों जैसी जटिल विशेषताओं तक, प्रत्येक विवरण को अनुकूलित किया गया है। ये बुशिंग टाइटेनियम मिश्र धातु रॉड से बनाई गई हैं सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया.
TA2 टाइटेनियम मिश्र धातु की छड़ झाड़ी का कच्चा माल है। TA2 टाइटेनियम मिश्र धातु एक व्यावसायिक रूप से शुद्ध टाइटेनियम ग्रेड है जो गुणों के उत्कृष्ट संयोजन के लिए प्रसिद्ध है, जिससे इसे विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
इसमें मुख्य रूप से टाइटेनियम (आमतौर पर 99.5% से अधिक) के साथ ऑक्सीजन, नाइट्रोजन, कार्बन, हाइड्रोजन और लौह जैसी अशुद्धियों की मात्रा होती है, जिन्हें इसके प्रदर्शन स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए सख्ती से नियंत्रित किया जाता है।
इसके प्रमुख लाभों में से एक इसका उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध है, विशेष रूप से समुद्री जल, क्लोराइड समाधान और कई कार्बनिक एसिड वाले वातावरण में, जहां यह स्टील या एल्यूमीनियम जैसी कई पारंपरिक धातुओं से बेहतर प्रदर्शन करता है।
यहाँ सामग्री रिपोर्ट है:
झाड़ियों को टाइटेनियम मिश्र धातु रॉड स्टॉक से काटा जाता है।
बार को बैंडसॉ या गोलाकार आरी का उपयोग करके उचित लंबाई में काटा जाता है, जिससे बाद की मशीनिंग के लिए अतिरिक्त सामग्री बच जाती है। फिर बार को एक खराद चक में लगाया जाता है, और सटीक संरेखण सुनिश्चित करने के लिए दोनों सिरों पर केंद्रों को ड्रिल किया जाता है।
कार्बाइड काटने वाले उपकरणों का उपयोग करके बाहरी व्यास को अंतिम आकार के करीब कम किया जाता है। टाइटेनियम की कम तापीय चालकता से उत्पन्न गर्मी को प्रबंधित करने के लिए शीतलक का उपयोग किया जाता है।
एक ट्विस्ट ड्रिल या गन ड्रिल का उपयोग करके बार की केंद्र रेखा के साथ एक पायलट छेद ड्रिल किया जाता है, जिससे सीधापन और सटीकता सुनिश्चित होती है।
बोरिंग बार का उपयोग करके छेद को वांछित आंतरिक व्यास तक बड़ा किया जाता है। सख्त सहनशीलता को पूरा करने के लिए परिशुद्धता महत्वपूर्ण है।
असेंबली की सुविधा और क्षति को रोकने के लिए एक चैम्फरिंग टूल का उपयोग करके ओडी और आईडी से तेज किनारों को हटा दें। चिकनी फिनिश सुनिश्चित करने के लिए अपघर्षक उपकरणों या रासायनिक प्रक्रियाओं का उपयोग करके मशीनी सतहों से गड़गड़ाहट हटा दें।
पैकिंग से पहले, कैलीपर का उपयोग डिजाइन विनिर्देशों के अनुसार ओडी, आईडी और लंबाई को सत्यापित करने के लिए किया जाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करता है, प्रोफाइलोमीटर का उपयोग करके खुरदरापन की जाँच करें। अल्ट्रासोनिक सफाई या सॉल्वैंट्स का उपयोग करके मशीनिंग अवशेषों को हटा दें। हम सतह की सुरक्षा के लिए व्यक्तिगत प्लेसमेंट के लिए ईपीई फोम ग्रूव्ड बक्से का उपयोग करते हैं।
इन चरणों के द्वारा, टाइटेनियम मिश्र धातु बार स्टॉक को उच्च-प्रदर्शन वाले औद्योगिक अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए तैयार एक सटीक बुशिंग में बदल दिया जाता है।
