Tämä on pintakäsittely, jota käytetään valmistuksessa parantamaan metalliosien tai -tuotteiden korroosionkestävyyttä ja pintalujuutta. Anodisointiprosessissa käytetään elektrolyyttistä mekanismia oksidikerroksen luomiseksi alustalle.

Anodisointiprosessi toimii elektrolyyttisellä periaatteella. Substraatti, kuten alumiini, on kytketty positiiviseen elektrodiin ja toimii anodina. Sitä vastoin erittäin johtava materiaali toimii katodina (negatiivinen elektrodi). Esimerkiksi alumiini tai ruostumaton teräs ovat sopivia katodeja alumiinin anodisointiin. Siksi H2S04 (15-20 paino-%), CrO3 (3-10 %) ja H3PO4 (5-10 %) ovat yleisesti käytettyjä elektrolyyttejä tässä prosessissa.

Tasainen ja sileä pinta on ratkaisevan tärkeä anodioksidikerrosten levittämisessä.

Anodisoitavasta osasta tulee anodi ja toisesta erittäin johtavasta metallista katodi, jotka molemmat upotetaan elektrolyysikennoon. Kun virta kulkee tämän elektrolyyttisen laitteen läpi, anodi hapettuu ja menettää elektroneja.
Seuraavaksi metalli-ionit reagoivat happi-ionien kanssa, jotka kulkeutuvat niitä kohti positiivisen varauksensa ansiosta. Tässä O2⁻ tulee elektrolyytin dissosiaatiosta. Anodilla nämä reagoivat metalli-ionien kanssa muodostaen kiinteän metallioksidikerroksen.
 

Värjäys: Huokoinen kerros imee värin, ja erilaisia ​​värejä voidaan saavuttaa upottamalla osa värikylpyyn.
Elektrolyyttinen värjäys: Metallisuolat kerrostuvat sähkökemiallisesti kerroksen huokosiin, jolloin saadaan pitkäkestoisia, haalistumattomia värejä.
 

Anodisointiprosessi synnyttää väriä pintahuokosissa, ja tiivistys on välttämätöntä korroosion, naarmujen ja näiden huokosten aiheuttamien tahrojen välttämiseksi. Jos tiivistys on huono tai puuttuu, huokoiseen metallioksidikerrokseen voi kertyä pölyä ja roskia.
Anodisoidut pinnat voidaan tiivistää eri tekniikoilla, kylmäsaumauksella, keskilämpötilasaumauksella ja kuumasaumauksella
 

Anodisointiprosesseja on neljää tyyppiä happokylvyn tyypin ja paksuuden perusteella. Ne tunnetaan nimellä: Tyyppi I, Tyyppi II, Tyyppi II ja Fosforihappoanodisointi.

Tyyppi I eli kromihappoanodisointi on ihanteellinen, jos tarvitset ohuen kerroksen, erityisesti koristeellisiin ja joihinkin toiminnallisiin sovelluksiin. Se voi kuitenkin jäljitellä tyypin II tai kovapinnoitteen suorituskykyä tiivistyksen jälkeen. Kerrospaksuudet vaihtelevat 0,00002 tuumasta 0,0001 tuumaan.

Tämä on yleisin tyyppi, jossa käytetään rikkihappoa sähkökemiallisena väliaineena oksidikerroksen muodostamiseen. Rikkihappoanodisoinnissa käytetään liuosta, jonka pitoisuus on 15-20%. Se muodostaa paksumman oksidikerroksen kuin tyyppi I ja sopii monenlaisiin sovelluksiin. Paksuudet vaihtelevat 0,0001 tuumasta 0,001 tuumaan. Tyypin II anodisointi tarjoaa myös korkean korroosion- ja kulutuskestävyyden, ja sitä on saatavana useissa väreissä.

Tyyppi III on tihein ja vahvin tyyppi, mikä johtaa paksumpaan pintaoksidikerrokseen. Siksi se sopii hyvin ankariin ja kemiallisiin ympäristöihin. Paksuudet voivat vaihdella välillä 0,0005 - 0,006'. Kovaa anodisointia käytetään pääasiassa korkean suorituskyvyn ja matalakitkaisille komponenteille. Kovassa anodisointiprosessissa voidaan käyttää kromi-, rikki- tai oksaalihappoa elektrolyyttinä.

Fosforihappoanodistuksessa käytetään ensisijaisesti pintakäsittelyä, ei kattavaa korroosio- tai kulumiskäsittelyä, vaan 15-30 % fosforihappoliuosta. Toisin kuin muut tyypit, se muodostaa erittäin ohuen ja huokoisen oksidikerroksen (< 0,0001 tuumaa). Se soveltuu hyvin muiden liimojen tai pohjamaalien levittämiseen.

Kun oksidikalvo reagoi ympäröivän kosteuden kanssa, oksidikerroksen paksuus kasvaa edelleen. Tämän seurauksena anodisoidut komponentit tarjoavat vahvan korroosionkestävyyden ja suojaavat alustaa UV-säteiltä, ​​lämpövaurioilta ja meriympäristön vaikutuksilta.

Suojauksen lisäksi se parantaa myös alustan pinnan estetiikkaa. Anodisointi mahdollistaa käytännöllisesti katsoen minkä tahansa pinnan mattapintaisesta korkeakiiltoon. Tämä mahdollistaa lukemattomia värivaihtoehtoja ja mukauttamista. Ulkonäkö myös kestää pitkään. Lisäksi tätä viimeistelyä voidaan levittää mihin tahansa monimutkaiseen ja herkkään komponenttiin tai tuotteeseen.

Anodisointi ei lisää sähkönjohtavuutta! Se tarjoaa eristyksen.
Anodisointi, erityisesti anodisoitu alumiini, eristää sähköä samalla kun alla oleva metalli säilyttää johtavuutensa. Voit kuitenkin myös ylläpitää pinnan tiettyä johtavuutta säätämällä kalvon paksuutta.
 

Anodisointi on kovaoksidipinnoite, joka parantaa kovuutta, kulutuskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä. Se kattaa kaikki terävät kulmat, reunat ja monimutkaiset alueet. Toisin kuin muut pinnoitteet, tartuntavaurion vaaraa ei ole. Kaikki nämä syyt pidentävät anodisoidun pinnoitteen käyttöikää ja siten alla olevien komponenttien käyttöikää.

•  Auton osat, kuten pyörien suojukset, polttoainesäiliön korkit, moottorin kannet, verhoilu ja ohjauspaneelit.
•  Kevyet ilmailukomponentit, kuten pintapaneelit, rakenneosat, kiinnikkeet ja ohjaamon sisustustarvikkeet.
•  Kodinkoneet ja keittiövälineet.
• Elektroniikka- ja sähkökotelot.
• Lääketieteellisten laitteiden kotelot, skalpellin kahvat, sterilointialustan kahvat jne.

• Polkupyörän rungon komponentit ajoneuvojen akkukotelot
• Tehokkaat työkalut ja laitteistot
• Drone-, satelliitti- ja lentokonekomponentit

• Autojen kiinnikkeet, anodisoidut lentokoneruuvit, polttoainejärjestelmän osat ja muut pienet mekaaniset komponentit.
• Mutterit, pultit, putkenosat, rakennustarvikkeet, koriste-esineet ja valaisimet.
• Elektroniikkakotelot, työkalujen kahvat, huonekalut jne.

Anodisointi sopii hyvin ei-rautametallille, kuten alumiinille, titaanille ja sinkille, tarjoten sekä kulutuskestävyyttä että esteettistä vetovoimaa. Sen paksuuden ja värin joustavuus tekee siitä ihanteellisen valinnan lähes kaikille alumiiniseoskomponentteja käyttäville teollisuudenaloille. Halutun lopputuloksen saavuttaminen edellyttää kuitenkin teknisten tekijöiden, kuten anodisointilaitteiden, elektrolyyttipitoisuuden, virran ja jännitteen, käsittelyajan ja kylvyn suodatuksen huomioon ottamista. Kaiken kaikkiaan anodisointi on ensisijainen valinta aina, kun vaaditaan räätälöityä estetiikkaa ja korkeaa suorituskykyä vaativissa olosuhteissa.

Tekijänoikeus © 2024 Joyometal. Kaikki oikeudet pidätetään. Sivustokartta