Jedná se o povrchovou úpravu používanou ve výrobě ke zvýšení odolnosti proti korozi a pevnosti povrchu kovových dílů nebo výrobků. Proces anodizace využívá elektrolytický mechanismus k vytvoření vrstvy oxidu na substrátu.

Proces anodizace funguje na elektrolytickém principu. Substrát, jako je hliník, je připojen ke kladné elektrodě a působí jako anoda. Vysoce vodivý materiál na druhé straně slouží jako katoda (záporná elektroda). Například hliník nebo nerezová ocel jsou vhodné katody pro eloxování hliníku. Proto se pro tento proces běžně používají H2S04 (15-20 % hmotn.), Cr03 (3-10 %) a H3P04 (5-10 %).

Jednotný a hladký povrch je rozhodující pro aplikaci vrstev anodického oxidu.

Část, která má být eloxována, se stane anodou a druhý vysoce vodivý kov se stane katodou, přičemž obě jsou ponořeny do elektrolytického článku. Když proud protéká tímto elektrolytickým zařízením, anoda oxiduje a ztrácí elektrony.
Dále kovové ionty reagují s kyslíkovými ionty, které k nim migrují díky jejich kladnému náboji. Zde O²⁻ pochází z disociace elektrolytu. Na anodě reagují s kovovými ionty za vzniku pevné vrstvy oxidu kovu.
 

Barvení: Porézní vrstva absorbuje barvivo a ponořením dílu do barvicí lázně lze dosáhnout různých barev.
Elektrolytické zbarvení: Soli kovů se elektrochemicky ukládají do pórů vrstvy a vytvářejí dlouhotrvající neblednoucí barvy.
 

Proces eloxování vytváří v povrchových pórech barvivo a těsnění je nezbytné, aby se zabránilo riziku koroze, poškrábání a vzniku skvrn v důsledku těchto pórů. Pokud je těsnění špatné nebo chybí, může se v porézní vrstvě oxidu kovu hromadit prach a nečistoty.
Eloxované povrchy lze utěsnit pomocí různých technik, těsnění za studena, těsnění při střední teplotě a těsnění za tepla
 

Existují čtyři typy anodizačních procesů, založené na typu kyselé lázně a schopnosti tloušťky. Jsou známé jako: Typ I, Typ II, Typ II a Eloxování kyselinou fosforečnou.

Typ I neboli anodizace kyselinou chromovou je ideální, pokud požadujete tenkou vrstvu, zejména pro dekorativní a některé funkční aplikace. Po utěsnění však může napodobovat výkon typu II nebo tvrdého nátěru. Tloušťka vrstvy se pohybuje od 0,00002 palce do 0,0001 palce.

Jedná se o nejběžnější typ využívající kyselinu sírovou jako elektrochemické médium k vytvoření vrstvy oxidu. Při eloxování kyselinou sírovou se používá roztok o koncentraci 15-20%. Tvoří silnější vrstvu oxidu než typ I a je vhodný pro širokou škálu aplikací. Tloušťky se pohybují od 0,0001 palce do 0,001 palce. Eloxování typu II také nabízí vysokou odolnost proti korozi a opotřebení a je k dispozici v různých barvách.

Typ III je nejhustší a nejpevnější typ, jehož výsledkem je silnější povrchová vrstva oxidu. Proto se dobře hodí do drsného a chemického prostředí. Tloušťky se mohou pohybovat od 0,0005' do 0,006'. Tvrdá anodizace se primárně používá pro vysoce výkonné součásti s nízkým třením. Proces tvrdé anodizace může používat jako elektrolyt kyselinu chromovou, sírovou nebo šťavelovou.

Primárně jde o povrchovou úpravu, nikoli o komplexní ošetření proti korozi nebo opotřebení, anodizace kyselinou fosforečnou používá 15-30% roztok kyseliny fosforečné. Na rozdíl od jiných typů tvoří velmi tenkou a porézní vrstvu oxidu (< 0,0001 palce). Je vhodný pro nanášení dalších lepidel nebo primerů.

Když oxidový film reaguje s okolní vlhkostí, tloušťka oxidové vrstvy se dále zvětšuje. Výsledkem je, že eloxované součásti nabízejí silnou odolnost proti korozi a chrání substrát před UV zářením, poškozením teplem a účinky mořského prostředí.

Kromě ochrany také zvyšuje estetiku povrchu substrátu. Eloxování umožňuje prakticky jakoukoli povrchovou strukturu, od matu po vysoký lesk. To umožňuje nespočet barevných možností a přizpůsobení. Vzhled také dlouho vydrží. Kromě toho může být tato povrchová úprava aplikována na jakýkoli složitý a jemný komponent nebo produkt.

Eloxování nezvyšuje elektrickou vodivost! Poskytuje izolaci.
Eloxování, zejména eloxovaný hliník, poskytuje elektrickou izolaci, zatímco podkladový kov si zachovává svou vodivost. Určitý stupeň vodivosti na povrchu však můžete zachovat také kontrolou tloušťky filmu.
 

Eloxování je tvrdý oxidový povlak, který zvyšuje tvrdost, odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi. Pokrývá všechny ostré rohy, hrany a složité oblasti. Na rozdíl od jiných nátěrů nehrozí porušení přilnavosti. Všechny tyto důvody prodlužují životnost eloxovaného povlaku, a tím i životnost podkladových komponentů.

•  Automobilové díly, jako jsou kryty kol, víčka palivové nádrže, kryty motoru, obložení a ovládací panely.
•  Lehké součásti pro letectví a kosmonautiku, jako jsou povrchové panely, konstrukční součásti, spojovací prvky a prvky interiéru kabiny.
•  Domácí spotřebiče a kuchyňské potřeby.
• Elektronické a elektrické kryty.
• Kryty lékařských přístrojů, držadla skalpelů, držadla sterilizačních tácků atd.

• Komponenty rámu jízdních kol pouzdra autobaterií
• Vysoce výkonné nástroje a hardware
• Drony, satelity a součásti letadel

• Automobilové spojovací prvky, eloxované letecké šrouby, díly palivového systému a další drobné mechanické součástky.
• Matice, šrouby, potrubní tvarovky, stavební kování, dekorativní předměty a svítidla.
• Elektronické kryty, násady nářadí, nábytkové kování atd.

Eloxování je vhodné pro neželezné kovy, jako je hliník, titan a zinek, a nabízí odolnost proti opotřebení a estetický vzhled. Jeho flexibilita v tloušťce a barvě z něj dělá ideální volbu pro prakticky každé odvětví používající komponenty z hliníkové slitiny. Dosažení požadované povrchové úpravy však vyžaduje zvážení technických faktorů, jako je anodizační zařízení, koncentrace elektrolytu, proud a napětí, doba úpravy a filtrace lázně. Celkově je eloxování preferovanou volbou vždy, když je v náročných prostředích vyžadována přizpůsobená estetika a vysoký výkon.

Copyright © 2024 Joyometal. Všechna práva vyhrazena. Sitemap