Toto je povrchové ošetření používané ve výrobě ke zvýšení odolnosti proti korozi a povrchové síle kovových částí nebo produktů. Proces eloxování používá elektrolytický mechanismus k vytvoření oxidové vrstvy na substrátu.

Proces eloxování pracuje na elektrolytickém principu. Substrát, jako je hliník, je připojen k pozitivní elektrodě a působí jako anoda. Na druhé straně vysoce vodivý materiál slouží jako katoda (negativní elektroda). Například hliník nebo nerezová ocel jsou vhodnými katodami pro eloxování hliníku. Proto jsou H₂so₄ (15-20%podle hmotnosti), cro₃ (3-10%) a H₃po₄ (5-10%) pro tento proces běžně používány elektrolyty.

Pro aplikaci anodických oxidových vrstev je zásadní rovnoměrný a hladký povrch.

Část by měla být eloxována, stane se anodou a druhý vysoce vodivý kov se stává katodou, z nichž obě jsou ponořeny do elektrolytické buňky. Když proud protéká tímto elektrolytickým zařízením, anoda oxiduje a ztrácí elektrony.
Dále kovové ionty reagují s kyslíkovými ionty, které směřují k nim kvůli jejich pozitivnímu náboji. Zde pochází o²⁻ z disociace elektrolytu. Na anodě tyto reagují s kovovými ionty za vzniku vrstvy oxidu pevného kovu.
 

Barvení: Porézní vrstva absorbuje barvivo a různých barev lze dosáhnout ponořením části do barvicí lázni.
Elektrolytické zbarvení: Kovové soli jsou elektrochemicky uloženy do pórů vrstvy a vytvářejí dlouhotrvající, nebláznivé barvy.
 

Proces eloxování vytváří barvivo v povrchových pórech a těsnění je nezbytné, aby se zabránilo riziku koroze, škrábanců a skvrn, které se vytvářejí kvůli těmto pórům. Pokud je těsnění špatné nebo chybějící, může porézní oxidová vrstva akumulovat prach a zbytky.
Eloxované povrchy mohou být utěsněny pomocí různých technik, utěsnění studeného, středním teplotou a těsněním tepla
 

Existují čtyři typy eloxovacích procesů na základě typu schopnosti kyselé lázně a tloušťky. Jsou známé jako: eloxovali typ I, typ II, typ II a kyselinu fosforečnou.

Typ I nebo eloxování kyseliny chromové, je ideální, pokud potřebujete tenkou vrstvu, zejména pro dekorativní a některé funkční aplikace. Po utěsnění však může napodobovat výkon typu II nebo tvrdého koasu. Tloušťka vrstvy se pohybují od 0,00002 palce do 0,0001 palců.

Toto je nejběžnější typ, který používá kyselinu sírovou jako elektrochemické médium za vzniku oxidové vrstvy. Eloxování kyseliny sírové používá roztok s koncentrací 15-20%. Vytváří silnější oxidovou vrstvu než typ I a je vhodný pro širokou škálu aplikací. Tloušťky se pohybují od 0,0001 palce do 0,001 palce. Eloxování typu II také nabízí vysokou odolnost proti korozi a opotřebení a je k dispozici v různých barvách.

Typ III je nejhustší a nejsilnější typ, což vede k silnější vrstvě oxidu povrchu. Proto je vhodný pro drsné a chemické prostředí. Tloušťky se mohou pohybovat od 0,0005 'do 0,006 '. Tvrdá eloxování se primárně používá pro vysoce výkonné a nízké tření. Hard eloxovací proces může jako elektrolyt použít chromickou, sírovou nebo kyselinu oxalovou.

Eloxování kyseliny fosforové kyseliny, nikoli komplexní ošetření korozí nebo opotřebení, používá roztok kyseliny fosforové 15-30%. Na rozdíl od jiných typů tvoří velmi tenkou a porézní oxidovou vrstvu (<0,0001 palce). Je vhodný pro aplikaci dalších lepidel nebo primerů.

Když oxidový film reaguje s okolní vlhkostí, tloušťka oxidové vrstvy se dále zvyšuje. Výsledkem je, že eloxované komponenty nabízejí silnou odolnost proti korozi a chrání substrát před UV paprsky, tepelným poškozením a účinky mořského prostředí.

Kromě ochrany také zvyšuje estetiku povrchu substrátu. Eloxování umožňuje prakticky jakoukoli povrchovou texturu, od matné po vysoký lesk. To umožňuje nespočet barevných možností a přizpůsobení. Vzhled také trvá dlouho. Kromě toho lze tento povrch použít na jakoukoli komplexní a delikátní komponentu nebo produkt.

Eloxování nezvyšuje elektrickou vodivost! Poskytuje izolaci.
Eloxování, zejména eloxovaný hliník, poskytuje elektrickou izolaci, zatímco podkladový kov si zachovává svou vodivost. Můžete však také udržovat určitý stupeň vodivosti na povrchu ovládáním tloušťky filmu.
 

Eloxování je tvrdý oxidový povlak, který zvyšuje tvrdost, odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi. Pokrývá všechny ostré rohy, okraje a složité oblasti. Na rozdíl od jiných povlaků neexistuje riziko selhání adheze. Všechny tyto důvody prodlužují životnost eloxovaného povlaku, a tedy životnost základních složek.

•  Díly automobilů, jako jsou kryty kol, uzávěry palivových nádrží, kryty motoru, obložení a ovládací panely.
•  Lehké letecké komponenty, jako jsou kožní panely, strukturální komponenty, spojovací prvky a interiérové předměty v kabině.
•  Domácí spotřebiče a kuchyňské nádobí.
• Elektronické a elektrické pouzdra.
• Pouzdra na zdravotnické zařízení, úchyty skalpelu, úchyty sterilizačních podnosů atd.

• Komponenty rámu kol.
• Vysoce výkonné nástroje a hardware
• Komponenty dronů, satelitu a letadel

• Automobilové upevňovací prvky, eloxované šrouby letadel, díly palivového systému a další malé mechanické komponenty.
• Ořechy, šrouby, trubkové armatury, stavební hardware, dekorativní předměty a svítidla.
• Elektronické pouzdra, kliky nástrojů, hardware nábytku atd.

Eloxování je vhodné pro neželezné kovy, jako je hliník, titan a zink, což nabízí odpor opotřebení i estetickou přitažlivost. Jeho flexibilita v tloušťce a barvě z něj činí ideální volbu pro prakticky jakýkoli průmysl využívající komponenty slitiny hliníku. Dosažení požadované povrchové úpravy však vyžaduje zvážení technických faktorů, jako je eloxovací zařízení, koncentrace elektrolytu, proud a napětí, doba zpracování a filtrace koupele. Celkově je eloxování preferovanou volbou, kdykoli je v drsném prostředí vyžadována přizpůsobená estetika a vysoký výkon.

Copyright © 2024 Joyometal. Všechna práva vyhrazena. Sitemap