Šī ir virsmas apstrāde, ko izmanto ražošanā, lai uzlabotu metāla detaļu vai izstrādājumu izturību pret koroziju un virsmas izturību. Anodēšanas procesā tiek izmantots elektrolītiskais mehānisms, lai uz pamatnes izveidotu oksīda slāni.

Anodēšanas process darbojas pēc elektrolīta principa. Substrāts, piemēram, alumīnijs, ir savienots ar pozitīvu elektrodu un darbojas kā anods. No otras puses, ļoti vadošs materiāls kalpo kā katods (negatīvs elektrods). Piemēram, alumīnija anodēšanai piemēroti katodi ir alumīnijs vai nerūsējošais tērauds. Tāpēc šajā procesā parasti tiek izmantoti H2SO₄ (15-20% no svara), CrO3 (3-10%) un H3PO4 (5-10%).

Vienmērīga un gluda virsma ir ļoti svarīga anodiskā oksīda slāņu uzklāšanai.

Anodējamā daļa kļūst par anodu, bet otrs ļoti vadošais metāls kļūst par katodu, kas abi ir iegremdēti elektrolītiskajā šūnā. Kad caur šo elektrolītisko ierīci plūst strāva, anods oksidējas un zaudē elektronus.
Tālāk metāla joni reaģē ar skābekļa joniem, kas migrē uz tiem to pozitīvā lādiņa dēļ. Šeit O²⁻ rodas elektrolīta disociācijas rezultātā. Pie anoda tie reaģē ar metāla joniem, veidojot cietu metāla oksīda slāni.
 

Krāsošana: porainais slānis absorbē krāsu, un, iegremdējot daļu krāsvielu vannā, var iegūt dažādas krāsas.
Elektrolītiskā krāsošana: metālu sāļi tiek elektroķīmiski nogulsnēti slāņa porās, radot ilgstošas, neizbalējošas krāsas.
 

Anodēšanas procesā virsmas porās veidojas krāsviela, un blīvēšana ir būtiska, lai izvairītos no korozijas, skrāpējumu un traipu veidošanās riska šo poru dēļ. Ja blīvējums ir vājš vai tā nav, porains metāla oksīda slānis var uzkrāties putekļiem un gružiem.
Anodētas virsmas var noslēgt, izmantojot dažādus paņēmienus, aukstu blīvējumu, vidējas temperatūras blīvēšanu un termisko blīvējumu
 

Ir četri anodēšanas procesu veidi, pamatojoties uz skābes vannas veidu un biezuma spēju. Tie ir pazīstami kā: I tipa, II tipa, II tipa un fosforskābes anodēšana.

I tips jeb anodēšana ar hromskābi ir ideāli piemērota, ja nepieciešams plāns slānis, īpaši dekoratīviem un dažiem funkcionāliem lietojumiem. Tomēr tas var atdarināt II tipa jeb cietā pārklājuma veiktspēju pēc blīvēšanas. Slāņu biezums svārstās no 0,00002 collām līdz 0,0001 collām.

Šis ir visizplatītākais veids, kā elektroķīmisko vidi izmanto sērskābi, lai veidotu oksīda slāni. Sērskābes anodēšanai izmanto šķīdumu ar koncentrāciju 15-20%. Tas veido biezāku oksīda slāni nekā I tips un ir piemērots plašam lietojumu klāstam. Biezums svārstās no 0,0001 collas līdz 0,001 collai. II tipa anodēšana piedāvā arī augstu izturību pret koroziju un nodilumizturību, un tā ir pieejama dažādās krāsās.

III tips ir blīvākais un spēcīgākais tips, kā rezultātā virsmas oksīda slānis ir biezāks. Tāpēc tas ir labi piemērots skarbām un ķīmiskām vidēm. Biezums var būt no 0,0005' līdz 0,006'. Cieto anodēšanu galvenokārt izmanto augstas veiktspējas un zemas berzes komponentiem. Cietajā anodēšanas procesā kā elektrolītu var izmantot hromskābi, sērskābi vai skābeņskābi.

Galvenokārt virsmas apstrādei, nevis visaptverošai korozijas vai nodiluma apstrādei, anodēšanai ar fosforskābi tiek izmantots 15-30% fosforskābes šķīdums. Atšķirībā no citiem veidiem, tas veido ļoti plānu un porainu oksīda slāni (< 0,0001 collu). Tas ir labi piemērots turpmāku līmju vai gruntskrāsu uzklāšanai.

Kad oksīda plēve reaģē ar apkārtējo mitrumu, oksīda slāņa biezums vēl vairāk palielinās. Rezultātā anodētie komponenti nodrošina spēcīgu izturību pret koroziju un aizsargā pamatni no UV stariem, karstuma bojājumiem un jūras vides ietekmes.

Papildus aizsardzībai tas uzlabo arī pamatnes virsmas estētiku. Anodēšana ļauj iegūt praktiski jebkuru virsmas tekstūru, no matētas līdz spīdīgai. Tas nodrošina neskaitāmas krāsu iespējas un pielāgošanu. Arī izskats saglabājas ilgu laiku. Turklāt šo apdari var uzklāt uz jebkuru sarežģītu un delikātu sastāvdaļu vai produktu.

Anodēšana nepalielina elektrovadītspēju! Tas nodrošina izolāciju.
Anodēšana, īpaši anodētais alumīnijs, nodrošina elektrisko izolāciju, bet pamatā esošais metāls saglabā savu vadītspēju. Tomēr jūs varat arī uzturēt noteiktu virsmas vadītspējas pakāpi, kontrolējot plēves biezumu.
 

Anodēšana ir cieta oksīda pārklājums, kas uzlabo cietību, nodilumizturību un izturību pret koroziju. Tas aptver visus asus stūrus, malas un sarežģītas vietas. Atšķirībā no citiem pārklājumiem nepastāv adhēzijas traucējumu risks. Visi šie iemesli pagarina anodētā pārklājuma un līdz ar to arī pamatā esošo komponentu kalpošanas laiku.

•  Automobiļu daļas, piemēram, riteņu pārsegi, degvielas tvertnes vāciņi, dzinēja pārsegi, apdare un vadības paneļi.
•  Viegli aviācijas un kosmosa komponenti, piemēram, apvalka paneļi, konstrukcijas sastāvdaļas, stiprinājumi un salona interjera priekšmeti.
•  Sadzīves tehnika un virtuves piederumi.
• Elektroniskie un elektriskie korpusi.
• Medicīnisko ierīču korpusi, skalpeļa rokturi, sterilizācijas paplātes rokturi u.c.

• Velosipēdu rāmju komponentu transportlīdzekļu akumulatoru korpusi
• Augstas veiktspējas rīki un aparatūra
• Dronu, satelītu un lidmašīnu sastāvdaļas

• Automobiļu stiprinājumi, anodētas lidmašīnu skrūves, degvielas sistēmas daļas un citi mazi mehāniski komponenti.
• Uzgriežņi, skrūves, cauruļu veidgabali, celtniecības materiāli, dekoratīvi priekšmeti un apgaismes ķermeņi.
• Elektroniskie korpusi, instrumentu rokturi, mēbeļu aparatūra utt.

Anodēšana ir labi piemērota krāsainiem metāliem, piemēram, alumīnijam, titānam un cinkam, nodrošinot gan nodilumizturību, gan estētisku pievilcību. Tā biezuma un krāsas elastība padara to par ideālu izvēli praktiski jebkurai nozarei, kurā tiek izmantotas alumīnija sakausējuma sastāvdaļas. Tomēr, lai sasniegtu vēlamo apdari, ir jāņem vērā tehniskie faktori, piemēram, anodēšanas aprīkojums, elektrolīta koncentrācija, strāva un spriegums, apstrādes laiks un vannas filtrēšana. Kopumā anodēšana ir vēlamā izvēle ikreiz, kad skarbos apstākļos ir nepieciešama pielāgota estētika un augsta veiktspēja.

Autortiesības © 2024 Joyometal. Visas tiesības aizsargātas. Vietnes karte