Ide o povrchovú úpravu používanú vo výrobe na zvýšenie odolnosti proti korózii a pevnosti povrchu kovových častí alebo výrobkov. Proces anodizácie využíva elektrolytický mechanizmus na vytvorenie vrstvy oxidu na substráte.

Proces anodizácie funguje na elektrolytickom princípe. Substrát, ako je hliník, je pripojený ku kladnej elektróde a pôsobí ako anóda. Vysoko vodivý materiál na druhej strane slúži ako katóda (záporná elektróda). Napríklad hliník alebo nehrdzavejúca oceľ sú vhodné katódy na eloxovanie hliníka. Preto sa pre tento proces bežne používajú H2S04 (15-20 % hmotn.), CrO3 (3-10 %) a H3P04 (5-10 %).

Jednotný a hladký povrch je rozhodujúci pre aplikáciu vrstiev anodického oxidu.

Časť, ktorá má byť eloxovaná, sa stane anódou a druhý vysoko vodivý kov sa stane katódou, pričom obe sú ponorené do elektrolytického článku. Keď prúd preteká týmto elektrolytickým zariadením, anóda oxiduje a stráca elektróny.
Ďalej kovové ióny reagujú s iónmi kyslíka, ktoré k nim migrujú v dôsledku ich kladného náboja. Tu O²⁻ pochádza z disociácie elektrolytu. Na anóde tieto reagujú s kovovými iónmi za vzniku pevnej vrstvy oxidu kovu.
 

Farbenie: Porézna vrstva absorbuje farbivo a rôzne farby možno dosiahnuť ponorením dielu do farbiaceho kúpeľa.
Elektrolytické sfarbenie: Kovové soli sa elektrochemicky ukladajú do pórov vrstvy a vytvárajú dlhotrvajúce, neblednúce farby.
 

Proces eloxovania vytvára farbivo v povrchových póroch a tesnenie je nevyhnutné, aby sa predišlo riziku korózie, škrabancov a škvŕn, ktoré sa tvoria v dôsledku týchto pórov. Ak je tesnenie slabé alebo chýba, v poréznej vrstve oxidu kovu sa môže hromadiť prach a nečistoty.
Eloxované povrchy je možné utesniť pomocou rôznych techník, utesnenia za studena, tesnenia pri strednej teplote a tepelného tesnenia
 

Existujú štyri typy anodizačných procesov na základe typu kyslého kúpeľa a schopnosti hrúbky. Sú známe ako: Typ I, Typ II, Typ II a Anodizácia kyselinou fosforečnou.

Typ I alebo eloxovanie kyselinou chrómovou je ideálne, ak požadujete tenkú vrstvu, najmä pre dekoratívne a niektoré funkčné aplikácie. Po utesnení však môže napodobňovať výkon typu II alebo tvrdého náteru. Hrúbka vrstiev sa pohybuje od 0,00002 palca do 0,0001 palca.

Toto je najbežnejší typ, pri ktorom sa ako elektrochemické médium na vytvorenie vrstvy oxidu používa kyselina sírová. Na eloxovanie kyselinou sírovou sa používa roztok s koncentráciou 15-20%. Vytvára hrubšiu vrstvu oxidu ako typ I a je vhodný pre širokú škálu aplikácií. Hrúbky sa pohybujú od 0,0001 palca do 0,001 palca. Eloxovanie typu II tiež ponúka vysokú odolnosť proti korózii a opotrebovaniu a je dostupné v rôznych farbách.

Typ III je najhustejší a najsilnejší typ, výsledkom čoho je hrubšia povrchová vrstva oxidu. Preto sa dobre hodí do drsného a chemického prostredia. Hrúbky sa môžu pohybovať od 0,0005' do 0,006'. Tvrdá anodizácia sa primárne používa pre vysokovýkonné komponenty s nízkym trením. Proces tvrdej anodizácie môže používať ako elektrolyt kyselinu chrómovú, sírovú alebo šťaveľovú.

Primárne povrchová úprava, nie komplexná úprava korózie alebo opotrebovania, eloxovanie kyselinou fosforečnou používa 15-30% roztok kyseliny fosforečnej. Na rozdiel od iných typov tvorí veľmi tenkú a poréznu vrstvu oxidu (< 0,0001 palca). Je vhodný na nanášanie ďalších lepidiel alebo základných náterov.

Keď oxidový film reaguje s okolitou vlhkosťou, hrúbka oxidovej vrstvy sa ďalej zvyšuje. Výsledkom je, že eloxované komponenty ponúkajú silnú odolnosť proti korózii a chránia podklad pred UV žiarením, poškodením teplom a účinkami morského prostredia.

Okrem ochrany zlepšuje aj estetiku povrchu podkladu. Eloxovanie umožňuje prakticky akúkoľvek povrchovú štruktúru, od matnej po vysoký lesk. To umožňuje nespočetné množstvo farebných možností a prispôsobenie. Vzhľad tiež vydrží dlho. Okrem toho je možné túto povrchovú úpravu aplikovať na akýkoľvek zložitý a jemný komponent alebo produkt.

Eloxovanie nezvyšuje elektrickú vodivosť! Poskytuje izoláciu.
Eloxovanie, najmä eloxovaný hliník, poskytuje elektrickú izoláciu, zatiaľ čo základný kov si zachováva svoju vodivosť. Určitý stupeň vodivosti na povrchu však môžete zachovať aj kontrolou hrúbky fólie.
 

Eloxovanie je tvrdý oxidový povlak, ktorý zvyšuje tvrdosť, odolnosť proti opotrebovaniu a odolnosť proti korózii. Pokrýva všetky ostré rohy, hrany a zložité oblasti. Na rozdiel od iných náterov nehrozí porucha priľnavosti. Všetky tieto dôvody predlžujú životnosť eloxovaného povlaku, a tým aj životnosť podkladových komponentov.

•  Automobilové diely, ako sú kryty kolies, uzávery palivovej nádrže, kryty motora, ozdobné prvky a ovládacie panely.
•  Ľahké letecké komponenty, ako sú povrchové panely, konštrukčné komponenty, spojovacie prvky a interiérové ​​prvky kabíny.
•  Domáce spotrebiče a kuchynský riad.
• Elektronické a elektrické kryty.
• Kryty zdravotníckych pomôcok, rúčky skalpelov, rúčky sterilizačných tácok atď.

• Komponenty rámu bicykla Kryty batérie vozidla
• Vysoko výkonné nástroje a hardvér
• Komponenty dronov, satelitov a lietadiel

• Automobilové spojovacie prvky, eloxované letecké skrutky, diely palivového systému a iné malé mechanické komponenty.
• Matice, skrutky, potrubné tvarovky, stavebné kovanie, dekoratívne predmety a svietidlá.
• Elektronické kryty, násady nástrojov, nábytkové kovanie atď.

Eloxovanie je vhodné pre neželezné kovy, ako je hliník, titán a zinok, pričom ponúka odolnosť proti opotrebovaniu a estetický vzhľad. Jeho flexibilita v hrúbke a farbe z neho robí ideálnu voľbu pre prakticky akýkoľvek priemysel využívajúci komponenty z hliníkovej zliatiny. Dosiahnutie želanej povrchovej úpravy však vyžaduje zváženie technických faktorov, ako je anodizačné zariadenie, koncentrácia elektrolytu, prúd a napätie, doba úpravy a filtrácia v kúpeli. Celkovo je eloxovanie preferovanou voľbou vždy, keď sa v náročných prostrediach vyžaduje prispôsobená estetika a vysoký výkon.

Copyright © 2024 Joyometal. Všetky práva vyhradené. Sitemap