românesc
Fiecare stil al acestei bucșe este proiectat pentru a se potrivi nevoilor specifice de aplicare. De la parametrii dimensionali, cum ar fi diametrul interior, diametrul exterior, lungimea și grosimea peretelui, până la caracteristici complexe, cum ar fi caneluri de ulei, găuri filetate sau suprafețe conice, fiecare detaliu este personalizat. Aceste bucșe sunt fabricate din tijă din aliaj de titan de către Proces de prelucrare CNC .
Tija din aliaj de titan TA2 este materia primă a bucșei. Aliajul de titan TA2 este un grad de titan pur comercial recunoscut pentru combinația sa excelentă de proprietăți, făcându-l utilizat pe scară largă în diferite domenii industriale.
Constă în principal din titan (de obicei peste 99,5%) cu urme de impurități, cum ar fi oxigen, azot, carbon, hidrogen și fier, care sunt strict controlate pentru a-i asigura stabilitatea performanței.
Unul dintre avantajele sale cheie este rezistența remarcabilă la coroziune, în special în medii care implică apă de mare, soluții de clorură și mulți acizi organici, unde depășește multe metale tradiționale precum oțelul sau aluminiul.
Iată raportul material:
Bucșele sunt tăiate din tija din aliaj de titan.
Bara este tăiată la lungimea corespunzătoare folosind un ferăstrău cu bandă sau un ferăstrău circular, lăsând material suplimentar pentru prelucrarea ulterioară. Apoi bara este montată într-o mandră de strung, iar centrele sunt găurite la ambele capete pentru a asigura o aliniere precisă.
Diametrul exterior este redus până aproape de dimensiunea finală folosind scule de tăiere din carbură. Lichidul de răcire este aplicat pentru a gestiona căldura generată de conductibilitatea termică scăzută a titanului.
O gaură pilot este găurită de-a lungul liniei centrale a barei folosind un burghiu elicoidal sau un burghiu cu pistol, asigurând dreptate și precizie.
Orificiul este mărit la diametrul interior dorit folosind o bară de alezat. Precizia este esențială pentru a îndeplini toleranțe strânse.
Îndepărtați marginile ascuțite de la OD și ID folosind o unealtă de teșire pentru a facilita asamblarea și a preveni deteriorarea. Îndepărtați bavurile de pe suprafețele prelucrate folosind instrumente abrazive sau procese chimice pentru a asigura un finisaj neted.
Înainte de ambalare, etrierul este utilizat pentru a verifica OD, ID și lungimea în raport cu specificațiile de proiectare. Verificați rugozitatea folosind un profilometru pentru a vă asigura că îndeplinește cerințele funcționale. Îndepărtați reziduurile de prelucrare folosind curățare cu ultrasunete sau solvenți. Folosim cutii cu caneluri din spumă EPE pentru plasare individuală pentru a proteja suprafața.
Prin acești pași, stocul de bare din aliaj de titan este transformat într-o bucșă de precizie gata de utilizare în aplicații industriale de înaltă performanță.
