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Ogni stile di questa boccola è progettato per soddisfare esigenze applicative specifiche. Dai parametri dimensionali, come diametro interno, diametro esterno, lunghezza e spessore della parete a caratteristiche complesse come scanalature per l'olio, fori filettati o superfici rastremate, ogni dettaglio è personalizzato. Queste boccole sono realizzate con asta in lega di titanio Processo di lavorazione CNC .
L'asta in lega di titanio TA2 è la materia prima della boccola. La lega di titanio TA2 è un grado di titanio commercialmente puro noto per la sua eccellente combinazione di proprietà, che lo rendono ampiamente utilizzato in vari campi industriali.
È costituito principalmente da titanio (tipicamente oltre il 99,5%) con tracce di impurità come ossigeno, azoto, carbonio, idrogeno e ferro, che sono rigorosamente controllati per garantirne la stabilità delle prestazioni.
Uno dei suoi principali vantaggi è l'eccezionale resistenza alla corrosione, soprattutto in ambienti che coinvolgono acqua di mare, soluzioni di cloruro e molti acidi organici, dove supera molti metalli tradizionali come acciaio o alluminio
Ecco il rapporto materiale:
Le boccole sono tagliate dal grezzo dell'asta in lega di titanio.
La barra viene tagliata alla lunghezza appropriata utilizzando una sega a nastro o una sega circolare, lasciando materiale extra per la lavorazione successiva. Quindi la barra viene montata su un mandrino del tornio e i centri vengono forati su entrambe le estremità per garantire un allineamento preciso.
Il diametro esterno viene ridotto quasi alla dimensione finale utilizzando utensili da taglio in metallo duro. Il refrigerante viene applicato per gestire il calore generato dalla bassa conduttività termica del titanio.
Viene praticato un foro pilota lungo la linea centrale della barra utilizzando una punta elicoidale o una punta a pistola, garantendo rettilineità e precisione.
Il foro viene allargato al diametro interno desiderato utilizzando una barra alesatrice. La precisione è fondamentale per soddisfare tolleranze strette.
Rimuovere gli spigoli vivi dal diametro esterno e dall'interno utilizzando uno strumento di smussatura per facilitare il montaggio ed evitare danni. Rimuovere le sbavature dalle superfici lavorate utilizzando strumenti abrasivi o processi chimici per garantire una finitura liscia.
Prima dell'imballaggio, il calibro viene utilizzato per verificare il diametro esterno, il diametro interno e la lunghezza rispetto alle specifiche di progettazione. Controllare la rugosità utilizzando un profilometro per assicurarsi che soddisfi i requisiti funzionali. Rimuovere i residui di lavorazione utilizzando la pulizia ad ultrasuoni o solventi. Utilizziamo scatole scanalate in schiuma EPE per il posizionamento individuale per proteggere la superficie.
Attraverso questi passaggi, la barra in lega di titanio viene trasformata in una boccola di precisione pronta per l'uso in applicazioni industriali ad alte prestazioni.
