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Cada estilo de este casquillo está diseñado para adaptarse a las necesidades de aplicaciones específicas. Desde parámetros dimensionales, como diámetro interior, diámetro exterior, longitud y espesor de pared hasta características complejas como ranuras de aceite, agujeros roscados o superficies cónicas, cada detalle es personalizado. Estos casquillos están hechos de varilla de aleación de titanio por Proceso de mecanizado CNC .
La varilla de aleación de titanio TA2 es la materia prima del casquillo. La aleación de titanio TA2 es un grado de titanio comercialmente puro reconocido por su excelente combinación de propiedades, lo que la hace ampliamente utilizada en diversos campos industriales.
Se compone principalmente de titanio (normalmente más del 99,5%) con trazas de impurezas como oxígeno, nitrógeno, carbono, hidrógeno y hierro, que se controlan estrictamente para garantizar la estabilidad de su rendimiento.
Una de sus ventajas clave es su excelente resistencia a la corrosión, especialmente en entornos con agua de mar, soluciones de cloruro y muchos ácidos orgánicos, donde supera a muchos metales tradicionales como el acero o el aluminio.
Aquí está el informe del material:
Los casquillos están cortados de varillas de aleación de titanio.
La barra se corta a la longitud adecuada mediante sierra de cinta o sierra circular, dejando material sobrante para el posterior mecanizado. Luego, la barra se monta en un mandril de torno y se perforan los centros en ambos extremos para garantizar una alineación precisa.
El diámetro exterior se reduce hasta casi el tamaño final utilizando herramientas de corte de carburo. Se aplica refrigerante para gestionar el calor generado por la baja conductividad térmica del titanio.
Se perfora un orificio piloto a lo largo de la línea central de la barra usando un taladro helicoidal o un taladro de pistola, asegurando rectitud y precisión.
El agujero se amplía hasta el diámetro interior deseado utilizando una barra perforadora. La precisión es fundamental para cumplir con tolerancias estrictas.
Retire los bordes afilados del diámetro exterior y el interior utilizando una herramienta de biselado para facilitar el montaje y evitar daños. Elimine las rebabas de las superficies mecanizadas utilizando herramientas abrasivas o procesos químicos para garantizar un acabado suave.
Antes de empacar, el calibrador se usa para verificar el diámetro exterior, el diámetro interior y la longitud con respecto a las especificaciones de diseño. Verifique la rugosidad utilizando un perfilómetro para asegurarse de que cumpla con los requisitos funcionales. Eliminar los residuos del mecanizado mediante limpieza ultrasónica o disolventes. Utilizamos cajas ranuradas de espuma EPE de colocación individual para proteger la superficie.
Mediante estos pasos, la barra de aleación de titanio se transforma en un casquillo de precisión listo para usar en aplicaciones industriales de alto rendimiento.
