Pусский
Каждый тип этой втулки разработан с учетом конкретных требований применения. От размерных параметров, таких как внутренний диаметр, внешний диаметр, длина и толщина стенки, до сложных элементов, таких как масляные канавки, резьбовые отверстия или конические поверхности, каждая деталь индивидуальна. Эти втулки изготовлены из стержня из титанового сплава. Процесс обработки с ЧПУ .
Стержень из титанового сплава TA2 является сырьем для изготовления втулки. Титановый сплав ТА2 — это технически чистый титан, известный своим превосходным сочетанием свойств, что позволяет широко использовать его в различных отраслях промышленности.
Он в основном состоит из титана (обычно более 99,5%) со следовыми количествами примесей, таких как кислород, азот, углерод, водород и железо, которые строго контролируются для обеспечения стабильности его работы.
Одним из его ключевых преимуществ является его исключительная коррозионная стойкость, особенно в средах, содержащих морскую воду, растворы хлоридов и многие органические кислоты, где он превосходит многие традиционные металлы, такие как сталь или алюминий.
Вот отчет по материалу:
Втулки вырезаны из стержня из титанового сплава.
Пруток отрезается до необходимой длины с помощью ленточной или циркулярной пилы, оставляя дополнительный материал для последующей обработки. Затем пруток монтируется в токарный патрон, и с обоих концов сверлятся центры, чтобы обеспечить точное соосность.
Внешний диаметр уменьшается почти до конечного размера с помощью твердосплавных режущих инструментов. Охлаждающая жидкость применяется для управления теплом, выделяемым из-за низкой теплопроводности титана.
Вдоль центральной линии стержня просверливается пилотное отверстие с помощью спирального сверла или ружейного сверла, что обеспечивает прямолинейность и точность.
Отверстие расширяется до нужного внутреннего диаметра с помощью расточной оправки. Точность имеет решающее значение для соблюдения жестких допусков.
Удалите острые края с наружного и внутреннего диаметра с помощью инструмента для снятия фаски, чтобы облегчить сборку и предотвратить повреждение. Удалите заусенцы с обработанных поверхностей с помощью абразивных инструментов или химических процессов, чтобы обеспечить гладкую поверхность.
Перед упаковкой штангенциркуль используется для проверки соответствия наружного, внутреннего диаметра и длины проектным спецификациям. Проверьте шероховатость с помощью профилометра, чтобы убедиться, что она соответствует функциональным требованиям. Удалите остатки механической обработки с помощью ультразвуковой очистки или растворителей. Для индивидуального размещения мы используем рифленые коробки из пенопласта EPE для защиты поверхности.
Благодаря этим шагам пруток из титанового сплава превращается в прецизионную втулку, готовую к использованию в высокопроизводительных промышленных приложениях.
