norsk språk
Dette er en støpebeslag i stål, enten det bærer tunge belastninger, motstå ekstreme temperaturer, eller passer inn i trange, spesialiserte rom, tilpasset stål tapt voksstøpningsbraketter leverer presisjon, styrke og tilpasningsevne, noe som gjør dem uunnværlige for avanserte tekniske applikasjoner.
Den er laget av #45 stål av tapt voksstøping, eller støping av vannglass. Det er lett og veier 35g, det er venstre og høyre del å bruke samarbeidsvillig. Den tilpassede naturen sikrer at alle aspekter, fra intrikate strukturelle design til krevende dimensjonale toleranser, samsvarer med unike prosjektbehov.
Her er braketten:
Deretter gjennomførte vi i dybdeanalyse og bekreftet etter nøye vurdering at tapt voksstøping var den optimale produksjonsprosessen for å fremstille braketten. Denne beslutningen var basert på flere faktorer, for eksempel behovet for høy presisjon i brakets komplekse geometri, kravet om å oppnå intrikate detaljer og ønsket om en kostnadseffektiv løsning.
For det første er fremstilling av voksmønstre og montering av vokstreet viktige innledende trinn. Voksmønstrene må være laget med ekstrem presisjon, da de fungerer som den eksakte kopien av den endelige stålbraketten.
Når de enkelte voksmønstrene er fullført, er de nøye festet til en sentral voksprute for å danne et vokstre.
Deretter gjennomgår vokstreet en grundig investeringsprosess for investeringer. Den dyppes forsiktig ned i en nøyaktig formulert vannglassoppslemming, som fungerer som et bindingsmiddel. Umiddelbart etter er det belagt med ildfast sand, hvor partiklene fester seg til slurry dekket vokstreet, bygger opp et beskyttende og formformende lag.
Det belagte vokstreet overføres deretter til et spesielt designet tørkestuen. I dette kontrollerte miljørommet, med regulert temperatur og fuktighet, fordamper vannet i oppslemmingen, og laget herder. Denne dyppingbeleggetørkesyklusen gjentas 5 til 8 ganger.
Når ønsket antall lag er oppnådd og skallet er tilstrekkelig robust, plasseres det i en ovn. Inne i ovnen blir skallet bakt ved høy temperatur. Denne bakeprosessen tjener flere formål: den tørker skallet fullt ut, fjerner all gjenværende fuktighet og smelter også og fjerner vokstreet inni, og etterlater et presist, hult formhulrom.
Deretter helles det smeltede stålet oppvarmet til dens flytende tilstand ved ekstremt høye temperaturer forsiktig i den tomme skallformen. Det smeltede stålet fyller hulrommet og tar på seg den nøyaktige formen på det originale vokstreet. Deretter venter vi på at det smeltede stålet skal avkjøles naturlig i skallet. Når det avkjøles, stivner stålet, og danner den endelige tilpassede stålet tapte voksbeslag.
Hullet i midten, 15h7, er veldig viktig.
Etter behandling er det nødvendig med en måler for inspeksjon.
Det mest avgjørende poenget er at disse produktene ikke må flates ut for å forhindre deformasjon. Dette er ikke tillatt som nedenfor bildet.
Så vi foretar en omfattende inspeksjon av parentesene. Kvalifiserte parenteser er fullpakket med boblepose individuelt og lagt i kartongen. Deretter plasserer vi varene på paller og pakker dem med plastfilm. Pallene gir en stabil base for å konsolidere varene, og forhindrer skifting under håndtering og transport.
Innpakning med plastfilm, typisk strekker film, sikrer gjenstandene tett til pallene, og skaper en enhetlig, stabil belastning. Dette beskytter ikke bare varene mot støv, fuktighet og mindre påvirkninger, men sikrer også at de forblir intakte og riktig plassert i hele logistikkjeden, fra lager til endelig levering.
Dette er en støpebeslag i stål, enten det bærer tunge belastninger, motstå ekstreme temperaturer, eller passer inn i trange, spesialiserte rom, tilpasset stål tapt voksstøpningsbraketter leverer presisjon, styrke og tilpasningsevne, noe som gjør dem uunnværlige for avanserte tekniske applikasjoner.
Den er laget av #45 stål av tapt voksstøping, eller støping av vannglass. Det er lett og veier 35g, det er venstre og høyre del å bruke samarbeidsvillig. Den tilpassede naturen sikrer at alle aspekter, fra intrikate strukturelle design til krevende dimensjonale toleranser, samsvarer med unike prosjektbehov.
Her er braketten:
Deretter gjennomførte vi i dybdeanalyse og bekreftet etter nøye vurdering at tapt voksstøping var den optimale produksjonsprosessen for å fremstille braketten. Denne beslutningen var basert på flere faktorer, for eksempel behovet for høy presisjon i brakets komplekse geometri, kravet om å oppnå intrikate detaljer og ønsket om en kostnadseffektiv løsning.
For det første er fremstilling av voksmønstre og montering av vokstreet viktige innledende trinn. Voksmønstrene må være laget med ekstrem presisjon, da de fungerer som den eksakte kopien av den endelige stålbraketten.
Når de enkelte voksmønstrene er fullført, er de nøye festet til en sentral voksprute for å danne et vokstre.
Deretter gjennomgår vokstreet en grundig investeringsprosess for investeringer. Den dyppes forsiktig ned i en nøyaktig formulert vannglassoppslemming, som fungerer som et bindingsmiddel. Umiddelbart etter er det belagt med ildfast sand, hvor partiklene fester seg til slurry dekket vokstreet, bygger opp et beskyttende og formformende lag.
Det belagte vokstreet overføres deretter til et spesielt designet tørkestuen. I dette kontrollerte miljørommet, med regulert temperatur og fuktighet, fordamper vannet i oppslemmingen, og laget herder. Denne dyppingbeleggetørkesyklusen gjentas 5 til 8 ganger.
Når ønsket antall lag er oppnådd og skallet er tilstrekkelig robust, plasseres det i en ovn. Inne i ovnen blir skallet bakt ved høy temperatur. Denne bakeprosessen tjener flere formål: den tørker skallet fullt ut, fjerner all gjenværende fuktighet og smelter også og fjerner vokstreet inni, og etterlater et presist, hult formhulrom.
Deretter helles det smeltede stålet oppvarmet til dens flytende tilstand ved ekstremt høye temperaturer forsiktig i den tomme skallformen. Det smeltede stålet fyller hulrommet og tar på seg den nøyaktige formen på det originale vokstreet. Deretter venter vi på at det smeltede stålet skal avkjøles naturlig i skallet. Når det avkjøles, stivner stålet, og danner den endelige tilpassede stålet tapte voksbeslag.
Hullet i midten, 15h7, er veldig viktig.
Etter behandling er det nødvendig med en måler for inspeksjon.
Det mest avgjørende poenget er at disse produktene ikke må flates ut for å forhindre deformasjon. Dette er ikke tillatt som nedenfor bildet.
Så vi foretar en omfattende inspeksjon av parentesene. Kvalifiserte parenteser er fullpakket med boblepose individuelt og lagt i kartongen. Deretter plasserer vi varene på paller og pakker dem med plastfilm. Pallene gir en stabil base for å konsolidere varene, og forhindrer skifting under håndtering og transport.
Innpakning med plastfilm, typisk strekker film, sikrer gjenstandene tett til pallene, og skaper en enhetlig, stabil belastning. Dette beskytter ikke bare varene mot støv, fuktighet og mindre påvirkninger, men sikrer også at de forblir intakte og riktig plassert i hele logistikkjeden, fra lager til endelig levering.
