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Dies ist ein Aluminiumteil mit dem Namen Middrive Spider, das durch CNC-Bearbeitung hergestellt wird. Es wird in der Fahrradindustrie verwendet. Der maßgeschneiderte Middrive-Spider ist mit hoher Komplexität konzipiert. Ingenieure können die genauen Abmessungen wie den Durchmesser der Nabe der Spinne, die Länge und Dicke ihrer Arme sowie die Größe ändern.
Unten ist die Middrive-Spider-Baugruppe:

Dieser Middrive-Spider wird im CNC-Bearbeitungsverfahren aus Aluminium 6061-T6 hergestellt. Aluminiumlegierungen eignen sich für die CNC-Bearbeitung. Im Vergleich zu einigen anderen Metallen wie Stahl weisen sie eine geringe Härte auf, was bedeutet, dass sich Schneidwerkzeuge während des Bearbeitungsprozesses leichter durch das Material bewegen können.
Es gibt zwei Arten der Middrive-Spinne: eine ist rund und eine andere ist kreuzförmig. Hier ist die Middrive-Spider-Skizze und 3D-Zeichnungen:
Middrive Spider 3D-Zeichnungen -1
Middrive Spider 3D-Zeichnungen -2
Middrive-Spider-Skizze-1
Middrive Spider Sketch-2
Die gesamte Bearbeitung erfolgt durch CNC-Drehen und CNC-Fräsen. Der anspruchsvollste Aspekt liegt in der Bearbeitung des Quadrats, einem konischen Profil in der Mitte. Im Gegensatz zu einem standardmäßigen quadratischen Durchgangsloch, das mit herkömmlichen Methoden direkt gefräst werden kann, sind für diese spezielle Geometrie spezielle Pläne erforderlich.
Mit einer Fräsmaschine fräsen wir zunächst ein quadratisches Durchgangsloch und stanzen dann einen Konus. Nach der Bearbeitung werden die Teile einer Oberflächenveredelung unterzogen. Oberflächensandstrahlen, Mattbearbeitung, Schwarzeloxieren, Laserbeschriftung.
Hier ist ein Video, das den Middrive Spider vorstellt:
Da dieses Produkt extrem hohe Anforderungen an die Oberfläche stellt, unternehmen wir beim Verpacken besondere Maßnahmen, um Schäden zu vermeiden. Jede Einheit wird zunächst einzeln in einen Luftpolsterbeutel verpackt. Diese Polsterschicht fungiert als Schutzbarriere, absorbiert Stöße und verhindert Kratzer.
Nach dem Verschließen in Luftpolsterbeuteln werden die Produkte sorgfältig in stabile Kartons verpackt. Sobald die Kartons gefüllt und verschlossen sind, werden sie auf Kunststoffpaletten verladen. Um die Stabilität beim Transport zu gewährleisten, sichern wir die Kartons mit Spanngurten auf den Paletten. Die gesamte Palette ist mit mehreren Lagen Stretchfolie umwickelt.

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