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Das ist eine Art CNC- Fräskomponente, die in der Mikrowellenkommunikationsindustrie verwendet wird. Wir bearbeiten lediglich die Hülle oder das Fundament. Diese Integration von Präzisionsbearbeitung und Materialkompetenz stellt sicher, dass die Komponenten die strengen funktionalen Anforderungen von Mikrowellenkommunikationsgeräten erfüllen.
Die Komponente besteht aus Edelstahl 303 und wird im CNC-Drehverfahren hergestellt. Üblicherweise wird Edelstahl verwendet, der aufgrund seiner elektrischen Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Stabilität ausgewählt wird.
Vor der Produktion schicken wir das Material zum Testen, hier ist der Bericht:
Die CNC-Bearbeitung ermöglicht die Herstellung komplexer Geometrien, einschließlich komplizierter Wellenleiterkanäle und Gewindeschnittstellen mit gleichbleibender Genauigkeit, was für die Minimierung der Signalreflexion und die Gewährleistung einer optimalen Mikrowellenübertragung von entscheidender Bedeutung ist.
Hier sind die Zeichnungen der Wellenleiterkomponenten:
Die Bauteilgröße beträgt 24*21 mm, die Bearbeitung ist ziemlich anspruchsvoll, wobei die Hauptschwierigkeiten in der geringen Größe, den hohen Präzisionsanforderungen und den komplexen Bearbeitungsschritten liegen.
Es besteht aus Edelstahl 303 und wird in einem kontinuierlichen Arbeitsgang vollständig aus einem einzigen Materialblock CNC-gefräst. Die geringen Abmessungen verlangen von der Bearbeitungsausrüstung höchste Stabilität, da bereits minimale Werkzeugauslenkungen die Genauigkeit beeinträchtigen können. Enge Toleranzen erfordern hochpräzise CNC-Systeme und scharfe, verschleißfeste Werkzeuge, um jedes Detail sicherzustellen, von winzigen Löchern bis hin zu komplizierten Konturen.
Nachdem die Proben fertig waren, schickten wir sie, um Toleranz, Ebenheit, Oberflächenrauheit usw. zu testen. Es gab einige Bereiche, die beim ersten Mal nicht den Standards entsprachen. Wir haben Verbesserungen vorgenommen und die Muster überarbeitet.
Nachdem die Muster qualifiziert und genehmigt wurden, schreiten wir zur Massenproduktion voran.
Vor dem Versand führen wir gründliche Kontrollen sowohl der Oberflächenqualität als auch der Abmessungen durch. Dazu gehört die Prüfung auf gleichmäßige Oberflächenbeschaffenheit, das Fehlen von Mängeln wie Kratzern oder Schönheitsfehlern sowie die Überprüfung, dass alle Maßparameter genau den vorgegebenen Toleranzen entsprechen. Nur Produkte, die diese strengen Prüfungen bestehen, werden zur Lieferung freigegeben, um sicherzustellen, dass sie den Qualitätsanforderungen entsprechen.
Abschließend werden die Produkte verpackt und palettiert. Jeder Artikel wird zunächst ordnungsgemäß verpackt oder verpackt, um Kratzer oder Beschädigungen zu vermeiden, und dann auf Standardpaletten gestapelt. Die palettierten Waren werden mit Stretchfolie und Umreifungsbändern gesichert, um die Stabilität während des Transports zu gewährleisten und das Risiko von Verschiebungen oder Kollisionen zu minimieren. Dieser letzte Verpackungsschritt gewährleistet eine sichere Handhabung und effiziente Logistik von unserem Werk bis zum Bestimmungsort.
Ningbo Joyo Metal Products Co., Ltd. strebt stets nach Durchbrüchen, egal wie präzise die Komponenten sind, wir scheuen keine Mühen, um sie mit Exzellenz zu liefern. Ob es sich um extrem enge Toleranzen, komplizierte Mikrostrukturen oder komplexe Geometrien handelt – unser Engagement für die Weiterentwicklung von Bearbeitungstechniken und Qualitätskontrolle treibt uns dazu, selbst die strengsten Anforderungen zu erfüllen.
