فارسی
این یک براکت ریخته گری موم گمشده فولادی است، خواه بارهای سنگین را تحمل کند، دماهای شدید را تحمل کند، یا در فضاهای تنگ و تخصصی نصب شود.
این از فولاد شماره 45 با ریخته گری موم گم شده یا ریخته گری شیشه آب ساخته شده است. سبک است و 35 گرم وزن دارد، قسمت چپ و راست برای استفاده مشترک وجود دارد. ماهیت سفارشی تضمین میکند که هر جنبه، از طرحهای ساختاری پیچیده گرفته تا تلورانسهای ابعادی دقیق، با نیازهای پروژه منحصربهفرد هماهنگ باشد.
پس از بررسی دقیق، ما تأیید کردیم که ریختهگری موم گمشده فرآیند تولید بهینه برای ساخت براکت است. این تصمیم بر اساس عوامل متعددی استوار بود، مانند نیاز به دقت بالا در هندسه پیچیده براکت، نیاز به دستیابی به جزئیات پیچیده، و تمایل به یک راه حل مقرون به صرفه. در اینجا نقشه براکت آمده است:
اول، ساختن الگوهای مومی و مونتاژ درخت موم مراحل اولیه ضروری است. الگوهای مومی باید با دقت بسیار بالا ساخته شوند، زیرا آنها به عنوان کپی دقیق براکت فولادی نهایی عمل می کنند.
هنگامی که تک تک الگوهای موم تکمیل شد، آنها به دقت به یک اسپرو موم مرکزی متصل می شوند تا یک درخت مومی را تشکیل دهند. سپس، درخت موم تحت یک فرآیند آماده سازی ریخته گری سرمایه گذاری دقیق قرار می گیرد. آن را با دقت در یک دوغاب شیشه آب با فرمول دقیق فرو می برند که به عنوان یک عامل پیوند عمل می کند. بلافاصله پس از آن، با ماسه نسوز پوشانده می شود، ذرات آن به درخت موم پوشیده شده با دوغاب می چسبند و یک لایه محافظ و تشکیل دهنده قالب ایجاد می کنند.
درخت موم پوشش داده شده سپس به یک اتاق خشک کن با طراحی خاص منتقل می شود. در این فضای محیط کنترل شده، با دما و رطوبت تنظیم شده، آب موجود در دوغاب تبخیر شده و لایه سخت می شود. این چرخه خشک کردن پوشش غوطه ور 5 تا 8 بار تکرار می شود.
هنگامی که تعداد لایه های مورد نظر به دست آمد و پوسته به اندازه کافی مستحکم شد، در کوره قرار می گیرد. در داخل کوره، پوسته در دمای بالا پخته می شود. این فرآیند پخت اهداف متعددی را دنبال می کند: پوسته را به طور کامل خشک می کند، رطوبت باقی مانده را از بین می برد و همچنین درخت موم را ذوب می کند و از داخل آن جدا می کند و یک حفره قالب دقیق و توخالی را پشت سر می گذارد.
سپس فولاد مذاب که در دمای بسیار بالا تا حالت مایع گرم شده است، با دقت در قالب پوسته خالی ریخته می شود. فولاد مذاب حفره را پر می کند و شکل دقیق درخت موم اصلی را به خود می گیرد. سپس منتظر می مانیم تا فولاد مذاب به طور طبیعی در داخل پوسته خنک شود. همانطور که سرد می شود، فولاد جامد می شود و براکت ریخته گری موم گمشده فولادی سفارشی نهایی را تشکیل می دهد.
سوراخ وسط، 15H7، بسیار مهم است.
پس از پردازش، یک سنج برای بازرسی مورد نیاز است.
مهمترین نکته این است که این محصولات نباید برای جلوگیری از تغییر شکل صاف شوند. این کار مانند عکس زیر مجاز نیست.
بنابراین ما یک بازرسی جامع از براکت ها انجام می دهیم. براکت های واجد شرایط با کیسه حباب به صورت جداگانه بسته بندی می شوند و در کارتن قرار می گیرند. سپس کالاها را روی پالتها قرار میدهیم و آنها را با فیلم پلاستیکی میپیچیم. پالتها پایهای پایدار برای تثبیت کالا فراهم میکنند و از جابجایی در حین جابجایی و حمل و نقل جلوگیری میکنند.
بسته بندی با فیلم پلاستیکی، معمولاً فیلم کششی، اقلام را محکم روی پالت ها محکم می کند و یک بار یکپارچه و پایدار ایجاد می کند. این نه تنها از کالاها در برابر گرد و غبار، رطوبت و ضربه های جزئی محافظت می کند، بلکه تضمین می کند که آنها دست نخورده باقی می مانند و به درستی در سراسر زنجیره لجستیک، از انبارداری تا تحویل نهایی، قرار می گیرند.
این یک براکت ریخته گری موم گمشده فولادی است، خواه بارهای سنگین را تحمل کند، دماهای شدید را تحمل کند، یا در فضاهای تنگ و تخصصی نصب شود.
این از فولاد شماره 45 با ریخته گری موم گم شده یا ریخته گری شیشه آب ساخته شده است. سبک است و 35 گرم وزن دارد، قسمت چپ و راست برای استفاده مشترک وجود دارد. ماهیت سفارشی تضمین میکند که هر جنبه، از طرحهای ساختاری پیچیده گرفته تا تلورانسهای ابعادی دقیق، با نیازهای پروژه منحصربهفرد هماهنگ باشد.
پس از بررسی دقیق، ما تأیید کردیم که ریختهگری موم گمشده فرآیند تولید بهینه برای ساخت براکت است. این تصمیم بر اساس عوامل متعددی استوار بود، مانند نیاز به دقت بالا در هندسه پیچیده براکت، نیاز به دستیابی به جزئیات پیچیده، و تمایل به یک راه حل مقرون به صرفه. در اینجا نقشه براکت آمده است:
اول، ساختن الگوهای مومی و مونتاژ درخت موم مراحل اولیه ضروری است. الگوهای مومی باید با دقت بسیار بالا ساخته شوند، زیرا آنها به عنوان کپی دقیق براکت فولادی نهایی عمل می کنند.
هنگامی که تک تک الگوهای موم تکمیل شد، آنها به دقت به یک اسپرو موم مرکزی متصل می شوند تا یک درخت مومی را تشکیل دهند. سپس، درخت موم تحت یک فرآیند آماده سازی ریخته گری سرمایه گذاری دقیق قرار می گیرد. آن را با دقت در یک دوغاب شیشه آب با فرمول دقیق فرو می برند که به عنوان یک عامل پیوند عمل می کند. بلافاصله پس از آن، با ماسه نسوز پوشانده می شود، ذرات آن به درخت موم پوشیده شده با دوغاب می چسبند و یک لایه محافظ و تشکیل دهنده قالب ایجاد می کنند.
درخت موم پوشش داده شده سپس به یک اتاق خشک کن با طراحی خاص منتقل می شود. در این فضای محیط کنترل شده، با دما و رطوبت تنظیم شده، آب موجود در دوغاب تبخیر شده و لایه سخت می شود. این چرخه خشک کردن پوشش غوطه ور 5 تا 8 بار تکرار می شود.
هنگامی که تعداد لایه های مورد نظر به دست آمد و پوسته به اندازه کافی مستحکم شد، در کوره قرار می گیرد. در داخل کوره، پوسته در دمای بالا پخته می شود. این فرآیند پخت اهداف متعددی را دنبال می کند: پوسته را به طور کامل خشک می کند، رطوبت باقی مانده را از بین می برد و همچنین درخت موم را ذوب می کند و از داخل آن جدا می کند و یک حفره قالب دقیق و توخالی را پشت سر می گذارد.
سپس فولاد مذاب که در دمای بسیار بالا تا حالت مایع گرم شده است، با دقت در قالب پوسته خالی ریخته می شود. فولاد مذاب حفره را پر می کند و شکل دقیق درخت موم اصلی را به خود می گیرد. سپس منتظر می مانیم تا فولاد مذاب به طور طبیعی در داخل پوسته خنک شود. همانطور که سرد می شود، فولاد جامد می شود و براکت ریخته گری موم گمشده فولادی سفارشی نهایی را تشکیل می دهد.
سوراخ وسط، 15H7، بسیار مهم است.
پس از پردازش، یک سنج برای بازرسی مورد نیاز است.
مهمترین نکته این است که این محصولات نباید برای جلوگیری از تغییر شکل صاف شوند. این کار مانند عکس زیر مجاز نیست.
بنابراین ما یک بازرسی جامع از براکت ها انجام می دهیم. براکت های واجد شرایط با کیسه حباب به صورت جداگانه بسته بندی می شوند و در کارتن قرار می گیرند. سپس کالاها را روی پالتها قرار میدهیم و آنها را با فیلم پلاستیکی میپیچیم. پالتها پایهای پایدار برای تثبیت کالا فراهم میکنند و از جابجایی در حین جابجایی و حمل و نقل جلوگیری میکنند.
بسته بندی با فیلم پلاستیکی، معمولاً فیلم کششی، اقلام را محکم روی پالت ها محکم می کند و یک بار یکپارچه و پایدار ایجاد می کند. این نه تنها از کالاها در برابر گرد و غبار، رطوبت و ضربه های جزئی محافظت می کند، بلکه تضمین می کند که آنها دست نخورده باقی می مانند و به درستی در سراسر زنجیره لجستیک، از انبارداری تا تحویل نهایی، قرار می گیرند.
