Tuyau de fumée de moulage basse pression en aluminium personnalisé

Présentation du produit

C'est une sorte de tuyau de fumée en aluminium. Les tuyaux de fumée en aluminium sont des conduits légers et résistants à la corrosion conçus pour canaliser les gaz d'échappement, les fumées ou la vapeur dans les environnements industriels, commerciaux et spécialisés. Contrairement aux variantes automobiles, ces tuyaux privilégient la gestion de la chaleur, la résistance chimique et la flexibilité d'installation.

Matériel et processus

Présentation du matériel

Le tuyau et le tube de fumée sont travaillés avec un lingot A356-T6.  Le lingot A356-T6 est un alliage aluminium-silicium à haute résistance réputé pour ses propriétés de coulée et ses performances mécaniques exceptionnelles. Principalement composé de 90 à 92 % d'aluminium, de 6,5 à 7,5 % de silicium et d'oligo-éléments comme le magnésium 0,25 à 0,45 %, cet alliage subit un traitement thermique T6 pour obtenir une dureté et une résistance à la traction optimales.

Processus de fabrication

Comme le tuyau a une fine épaisseur de 3 mm, nous décidons finalement d'utiliser un moulage à basse pression pour travailler le produit. Il s'agit d'une méthode de coulée semi-automatique dans laquelle le métal en fusion, généralement des alliages d'aluminium, de magnésium ou de cuivre, est poussé vers le haut d'un creuset vers un moule en utilisant une faible pression de gaz. La pression est maintenue jusqu'à ce que le métal se solidifie, garantissant des pièces coulées denses, sans défauts et avec une porosité minimale.

Le moule est fabriqué en acier allié et en moulage à 1 ou 2 cavités.

Une fois les moules terminés, nous procédons au moulage du tuyau de fumée à basse pression. Le lingot d'aluminium est fondu dans un creuset situé sous le moule. Un gaz inerte est introduit dans le creuset, créant une pression ascendante qui force le métal en fusion à travers un tube montant dans le moule. La pression est maintenue jusqu'à ce que le métal se solidifie complètement, assurant une alimentation continue du métal en fusion pour compenser le retrait. Le moule est refroidi pour accélérer la solidification et maintenir l’intégrité structurelle.

Sortent ensuite les ébauches :

Traitement de surface

Après broyage, les produits seront soumis à un grenaillage selon une méthode de sablage suspendu. Ce processus de grenaillage suspendu garantit une préparation constante de la surface après le meulage, équilibrant ainsi l'efficacité et la précision pour divers composants industriels.

Enfin les produits sont envoyés pour être usinés.

Emballage

Avant expédition, nous effectuons des inspections complètes pour garantir la qualité du produit et sa conformité aux spécifications. Examinez les défauts esthétiques tels que les bavures, la décoloration, les surfaces inégales, en vous assurant que toutes les caractéristiques sont exemptes de défauts de fabrication.

Nous emballons les produits dans du papier bulle puis les plaçons dans des caisses en bois pour une protection renforcée lors du transport sur de longues distances ou de la manipulation de charges lourdes. Cette méthode d'emballage combinée intègre le rembourrage du papier bulle avec la rigidité structurelle des caisses en bois, adaptée aux composants fragiles, précieux ou volumineux.