Спеціальна алюмінієва димова труба низького тиску

Ознайомлення з продуктом

Це різновид алюмінієвої димової труби. Алюмінієві димові труби — це легкі, стійкі до корозії канали, призначені для каналізації вихлопних газів, диму або пари в промислових, комерційних і спеціалізованих умовах. На відміну від автомобільних варіантів, ці труби надають пріоритет тепловіддачі, хімічній стійкості та гнучкості встановлення.

Матеріал і процес

Введення матеріалу

Димова труба та труба оброблені зливком A356-T6.  Злиток A356-T6 — це високоміцний алюмінієво-кремнієвий сплав, відомий своїми винятковими характеристиками лиття та механічними характеристиками. Цей сплав складається переважно з 90–92% алюмінію, 6,5–7,5% кремнію та мікроелементів, таких як магній 0,25–0,45%, для досягнення оптимальної твердості та міцності на розрив проходить термообробку T6.

Процес виготовлення

Оскільки труба має тонку товщину в 3 мм, ми остаточно вирішили використовувати лиття під низьким тиском для обробки продукту. Це напівавтоматичний метод лиття, коли розплавлений метал, як правило, алюмінієві, магнієві або мідні сплави, витісняється вгору з тигля у форму за допомогою низького тиску газу. Тиск підтримується до тих пір, поки метал не затвердіє, забезпечуючи щільні бездефектні виливки з мінімальною пористістю.

Форма виготовлена ​​з легованої сталі та має 1-2 порожнини.

Після закінчення форм ми переходимо до лиття димової труби під низьким тиском. Алюмінієвий злиток плавиться в тиглі під виливницею. Інертний газ вводиться в тигель, створюючи висхідний тиск, який проштовхує розплавлений метал через вертикальну трубу в форму. Тиск підтримується до повного затвердіння металу, забезпечуючи безперервну подачу розплавленого металу для компенсації усадки. Форма охолоджується, щоб прискорити затвердіння та зберегти структурну цілісність.

Потім виходять чорнові відливки:

Обробка поверхні

Після шліфування вироби проходять дробеструйну обробку підвісним способом. Цей процес дробеструйної обробки підвісним способом забезпечує послідовну підготовку поверхні після шліфування, збалансовуючи ефективність і точність для різних промислових компонентів.

Нарешті вироби відправляються на механічну обробку.

Упаковка

Перед відправкою ми проводимо комплексні перевірки, щоб переконатися в якості продукції та її відповідності специфікаціям. Перевірте на наявність косметичних дефектів, таких як задирки, зміна кольору, нерівні поверхні, переконавшись, що всі деталі не мають виробничих дефектів.

Ми упаковуємо продукти в бульбашкову плівку, а потім укладаємо їх у дерев’яні ящики для покращеного захисту під час транспортування на далекі відстані або обробки важких вантажів. Цей комбінований метод пакування поєднує амортизацію бульбашкової плівки зі структурною жорсткістю дерев’яних ящиків, що підходить для крихких, цінних або великих компонентів.