맞춤형 알루미늄 저압 주조 연기 파이프

제품소개

이것은 일종의 알루미늄 연기 파이프입니다. 알루미늄 연기 파이프는 산업, 상업 및 특수 환경에서 배기 가스, 연기 또는 증기를 전달하도록 설계된 가볍고 부식 방지 도관입니다. 자동차 변형과 달리 이 파이프는 열 관리, 내화학성 및 설치 유연성을 우선시합니다.

재료 및 공정

소재 소개

연기 파이프와 튜브는 A356-T6 잉곳으로 작동됩니다.  A356-T6 잉곳은 탁월한 주조 특성과 기계적 성능으로 유명한 고강도 알루미늄-실리콘 합금입니다. 주로 알루미늄 90~92%, 실리콘 6.5~7.5%, 마그네슘과 같은 미량 원소 0.25~0.45%로 구성된 이 합금은 T6 열처리를 거쳐 최적의 경도와 인장 강도를 얻습니다.

제조공정

파이프의 두께가 3mm 정도로 얇기 때문에 최종적으로 저압주조 방식으로 제품을 가공하기로 결정하였습니다. 이는 낮은 수준의 가스 압력을 사용하여 용융 금속(일반적으로 알루미늄, 마그네슘 또는 구리 합금)을 도가니에서 금형으로 밀어 올리는 반자동 주조 방법입니다. 금속이 응고될 때까지 압력이 유지되어 다공성이 최소화된 조밀하고 결함 없는 주물이 보장됩니다.

금형은 합금강과 1-2 캐비티 주조로 만들어집니다.

금형이 완성된 후, 우리는 연기 파이프를 저압 주조하기 위해 전진합니다. 알루미늄 잉곳은 금형 아래 도가니에서 녹습니다. 불활성 가스가 도가니에 도입되어 용융 금속이 라이저 튜브를 통해 금형 안으로 강제로 들어가는 상향 압력을 생성합니다. 금속이 완전히 응고될 때까지 압력이 유지되어 수축을 보상하기 위해 용융 금속을 지속적으로 공급합니다. 금형은 냉각되어 응고를 촉진하고 구조적 무결성을 유지합니다.

그런 다음 거친 주물을 나오십시오.

표면 처리

그라인딩 후 제품은 행잉 블라스팅(hanging blasting) 방식으로 쇼트 블라스팅을 진행하게 됩니다. 이 행잉 샷 블라스팅 공정은 연삭 후 일관된 표면 준비를 보장하고 다양한 산업 구성 요소의 정밀도와 효율성의 균형을 유지합니다.

마지막으로 제품이 가공되도록 보내집니다.

포장

배송 전 제품 품질 및 사양 준수 여부를 확인하기 위해 종합적인 검사를 실시합니다. 버(burr), 변색, 고르지 않은 표면과 같은 외관상의 결함을 검사하여 모든 기능에 제조 결함이 없는지 확인합니다.

우리는 장거리 운송이나 무거운 화물을 취급할 때 보호 기능을 강화하기 위해 버블랩으로 제품을 포장한 다음 나무 상자에 넣습니다. 이 결합 포장 방법은 버블랩의 완충 기능과 나무 상자의 구조적 견고성을 통합하여 깨지기 쉽고 귀중하거나 대형 부품에 적합합니다.