Pусский
Это разновидность алюминиевой дымовой трубы. Алюминиевые дымовые трубы — это легкие, устойчивые к коррозии трубопроводы, предназначенные для отвода выхлопных газов, дыма или пара в промышленных, коммерческих и специализированных условиях. В отличие от автомобильных вариантов, в этих трубах приоритет отдается управлению теплом, химической стойкости и гибкости установки.
Дымовая труба и трубка изготовлены из слитка А356-Т6. Слиток А356-Т6 представляет собой высокопрочный алюминиево-кремниевый сплав, известный своими исключительными литейными свойствами и механическими характеристиками. Этот сплав, в основном состоящий из 90–92% алюминия, 6,5–7,5% кремния и микроэлементов, таких как магний, 0,25–0,45%, подвергается термообработке Т6 для достижения оптимальной твердости и прочности на разрыв.
Поскольку труба имеет толщину всего 3 мм, мы в конечном итоге решили использовать литье под низким давлением для обработки изделия. Это полуавтоматический метод литья, при котором расплавленный металл, обычно сплавы алюминия, магния или меди, вытесняется вверх из тигля в форму под низким давлением газа. Давление поддерживается до тех пор, пока металл не затвердеет, что обеспечивает получение плотных, бездефектных отливок с минимальной пористостью.
Пресс-форма изготавливается из легированной стали и 1-2-полосной отливки.
форма для дымовой трубы-1
форма для дымовой трубы-2
форма для дымовой трубы-2
После завершения формования переходим к отливке дымовой трубы под низким давлением. Алюминиевый слиток плавится в тигле под формой. В тигель подается инертный газ, создающий давление вверх, которое выталкивает расплавленный металл через подъемную трубку в форму. Давление поддерживается до полного затвердевания металла, обеспечивая непрерывную подачу расплавленного металла для компенсации усадки. Пресс-форму охлаждают, чтобы ускорить затвердевание и сохранить структурную целостность.
Дальше выходят черновые отливки:
черновое алюминиевое литье-1
черновое алюминиевое литье-2
черновое алюминиевое литье-3
После измельчения изделия подвергаются дробеструйной очистке подвесным методом. Этот процесс подвесной дробеструйной обработки обеспечивает равномерную подготовку поверхности после шлифования, балансируя эффективность и точность для различных промышленных компонентов.
Наконец, изделия отправляются на обработку.
Перед отправкой мы проводим комплексные проверки, чтобы гарантировать качество продукции и соответствие спецификациям. Осмотрите изделие на наличие косметических дефектов, таких как заусенцы, изменение цвета, неровные поверхности, и убедитесь, что все детали не имеют производственных дефектов.
Мы упаковываем продукцию в пузырчатую пленку, а затем помещаем ее в деревянные ящики для усиленной защиты при транспортировке на большие расстояния или при работе с тяжелыми грузами. Этот комбинированный метод упаковки сочетает в себе амортизирующую пузырчатую пленку и структурную жесткость деревянных ящиков, подходящих для хрупких, ценных или крупных компонентов.
