Tubo da fumo personalizzato in alluminio pressofuso a bassa pressione

Introduzione al prodotto

Questa è una specie di tubo da fumo in alluminio. I tubi da fumo in alluminio sono condotti leggeri e resistenti alla corrosione progettati per convogliare gas di scarico, fumi o vapore in ambienti industriali, commerciali e specializzati. A differenza delle varianti automobilistiche, questi tubi danno priorità alla gestione del calore, alla resistenza chimica e alla flessibilità di installazione.

Materiale e processo

Introduzione materiale

La canna fumaria e il tubo sono lavorati con lingotto A356-T6.  Il lingotto A356-T6 è una lega di alluminio-silicio ad alta resistenza rinomata per le sue eccezionali proprietà di fusione e prestazioni meccaniche. Composta principalmente da 90–92% di alluminio, 6,5–7,5% di silicio e oligoelementi come magnesio 0,25–0,45%, questa lega viene sottoposta a un trattamento termico T6 per ottenere durezza e resistenza alla trazione ottimali.

Processo di produzione

Poiché il tubo ha uno spessore sottile di 3 mm, alla fine decidiamo di utilizzare la fusione a bassa pressione per lavorare il prodotto. Si tratta di un metodo di fusione semiautomatico in cui il metallo fuso, in genere leghe di alluminio, magnesio o rame, viene forzato verso l'alto da un crogiolo in uno stampo utilizzando una pressione di gas a basso livello. La pressione viene mantenuta fino alla solidificazione del metallo, garantendo getti densi e privi di difetti con porosità minima.

Lo stampo è realizzato in acciaio legato e fusione a 1-2 cavità.

Dopo la finitura degli stampi si passa alla colata a bassa pressione del tubo da fumo. Il lingotto di alluminio viene fuso in un crogiolo sotto lo stampo. Il gas inerte viene introdotto nel crogiolo, creando una pressione verso l'alto che spinge il metallo fuso attraverso un tubo montante nello stampo. La pressione viene mantenuta fino alla completa solidificazione del metallo, garantendo un'alimentazione continua di metallo fuso per compensare il ritiro. Lo stampo viene raffreddato per accelerare la solidificazione e mantenere l'integrità strutturale.

Poi escono i getti grezzi:

Trattamento superficiale

Dopo la macinazione, i prodotti verranno sottoposti a granigliatura utilizzando il metodo della sabbiatura sospesa. Questo processo di granigliatura sospesa garantisce una preparazione uniforme della superficie dopo la rettifica, bilanciando efficienza e precisione per vari componenti industriali.

Infine i prodotti vengono inviati alla lavorazione.

Imballaggio

Prima della spedizione, effettuiamo ispezioni complete per garantire la qualità del prodotto e la conformità alle specifiche. Esaminare eventuali difetti estetici come sbavature, scolorimento, superfici irregolari, assicurandosi che tutte le caratteristiche siano prive di difetti di fabbricazione.

Imballiamo i prodotti con pluriball e poi li collochiamo in casse di legno per una maggiore protezione durante il trasporto a lunga distanza o la movimentazione di carichi pesanti. Questo metodo di imballaggio combinato integra l'ammortizzazione del pluriball con la rigidità strutturale delle casse di legno, adatte per componenti fragili, di valore o di grandi dimensioni.