Tubo de fumaça de fundição de baixa pressão de alumínio personalizado

Introdução do produto

Este é um tipo de cachimbo de alumínio. Os cachimbos de alumínio são conduítes leves e resistentes à corrosão, projetados para canalizar gases de exaustão, fumaça ou vapor em ambientes industriais, comerciais e especializados. Ao contrário das variantes automotivas, esses tubos priorizam o gerenciamento de calor, a resistência química e a flexibilidade de instalação.

Material e processo

Introdução de materiais

A tubulação de fumaça e o tubo são trabalhados com lingote A356-T6.  O lingote A356-T6 é uma liga de alumínio-silício de alta resistência, conhecida por suas excepcionais propriedades de fundição e desempenho mecânico. Composta principalmente de 90–92% de alumínio, 6,5–7,5% de silício e oligoelementos como magnésio 0,25–0,45%, esta liga passa por um tratamento térmico T6 para atingir dureza e resistência à tração ideais.

Processo de fabricação

Como o tubo tem espessura fina de 3 mm, decidimos usar fundição de baixa pressão para trabalhar o produto. É um método de fundição semiautomático onde o metal fundido, normalmente alumínio, magnésio ou ligas de cobre, é forçado para cima de um cadinho para um molde usando pressão de gás de baixo nível. A pressão é mantida até que o metal solidifique, garantindo peças fundidas densas, sem defeitos e com porosidade mínima.

O molde é feito de liga de aço e fundição de 1-2 cavidades.

Após o acabamento dos moldes, avançamos para a moldagem do tubo de fumaça em baixa pressão. O lingote de alumínio é derretido em um cadinho abaixo do molde. O gás inerte é introduzido no cadinho, criando uma pressão ascendente que força o metal fundido através de um tubo ascendente para dentro do molde. A pressão é mantida até que o metal solidifique completamente, garantindo a alimentação contínua de metal fundido para compensar o encolhimento. O molde é resfriado para acelerar a solidificação e manter a integridade estrutural.

Então saem as peças fundidas em bruto:

Tratamento de superfície

Após a moagem, os produtos serão submetidos ao jateamento suspenso. Este processo de jateamento suspenso garante uma preparação consistente da superfície após o lixamento, equilibrando eficiência com precisão para vários componentes industriais.

Finalmente os produtos são enviados para serem usinados.

Embalagem

Antes do envio, realizamos inspeções abrangentes para garantir a qualidade do produto e a conformidade com as especificações. Examine defeitos cosméticos como rebarbas, descoloração e superfícies irregulares, garantindo que todos os recursos estejam livres de falhas de fabricação.

Embalamos os produtos com plástico bolha e depois os colocamos em caixas de madeira para maior proteção durante transporte de longa distância ou manuseio de cargas pesadas. Este método de embalagem combinado integra o amortecimento do plástico bolha com a rigidez estrutural das caixas de madeira, adequado para componentes frágeis, valiosos ou grandes.