தனிப்பயன் அலுமினியம் குறைந்த அழுத்த வார்ப்பு புகை குழாய்

தயாரிப்பு அறிமுகம்

இது ஒரு வகையான அலுமினிய புகை குழாய். அலுமினிய புகை குழாய்கள், தொழில்துறை, வணிக மற்றும் சிறப்பு அமைப்புகளில் வெளியேற்ற வாயுக்கள், புகைகள் அல்லது நீராவிகளை அனுப்புவதற்கு வடிவமைக்கப்பட்ட இலகுரக, அரிப்பை-எதிர்ப்பு குழாய்களாகும். வாகன மாறுபாடுகளைப் போலன்றி, இந்த குழாய்கள் வெப்ப மேலாண்மை, இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் நிறுவல் நெகிழ்வுத்தன்மைக்கு முன்னுரிமை அளிக்கின்றன.

பொருள் மற்றும் செயல்முறை

பொருள் அறிமுகம்

புகை குழாய் மற்றும் குழாய் A356-T6 இங்காட் மூலம் வேலை செய்யப்படுகின்றன.  A356-T6 இங்காட் என்பது அதிக வலிமை கொண்ட அலுமினியம்-சிலிக்கான் கலவையாகும், இது அதன் விதிவிலக்கான வார்ப்பு பண்புகள் மற்றும் இயந்திர செயல்திறனுக்காக புகழ் பெற்றது. முதன்மையாக 90-92% அலுமினியம், 6.5-7.5% சிலிக்கான் மற்றும் மெக்னீசியம் 0.25-0.45% போன்ற சுவடு கூறுகள் கொண்ட இந்த அலாய் உகந்த கடினத்தன்மை மற்றும் இழுவிசை வலிமையை அடைய T6 வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுகிறது.

உற்பத்தி செயல்முறை

குழாய் 3 மிமீ மெல்லிய தடிமன் கொண்டிருப்பதால், தயாரிப்பை வேலை செய்ய குறைந்த அழுத்த வார்ப்பைப் பயன்படுத்த முடிவு செய்தோம். இது ஒரு அரை-தானியங்கி வார்ப்பு முறையாகும், இதில் உருகிய உலோகம், பொதுவாக அலுமினியம், மெக்னீசியம் அல்லது தாமிரக் கலவைகள் ஒரு சிலுவையிலிருந்து மேல்நோக்கி குறைந்த அளவிலான வாயு அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி அச்சுக்குள் தள்ளப்படுகிறது. உலோகம் கெட்டியாகும் வரை அழுத்தம் பராமரிக்கப்படுகிறது, குறைந்த போரோசிட்டியுடன் அடர்த்தியான, குறைபாடு இல்லாத வார்ப்புகளை உறுதி செய்கிறது.

அச்சு அலாய் ஸ்டீல் மற்றும் 1-2 குழி வார்ப்பிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது.

அச்சுகளை முடித்த பிறகு, புகை குழாயை குறைந்த அழுத்தத்திற்கு நகர்த்துகிறோம். அலுமினிய இங்காட் அச்சுக்கு அடியில் ஒரு சிலுவையில் உருகப்படுகிறது. மந்த வாயு க்ரூசிபிளில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டு, மேல்நோக்கி அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது, இது உருகிய உலோகத்தை ரைசர் குழாய் மூலம் அச்சுக்குள் செலுத்துகிறது. உலோகம் முழுவதுமாக திடப்படும் வரை அழுத்தம் பராமரிக்கப்படுகிறது, சுருங்குவதை ஈடுசெய்ய உருகிய உலோகத்தை தொடர்ந்து உண்ணுவதை உறுதி செய்கிறது. திடப்படுத்தலை விரைவுபடுத்தவும், கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கவும் அச்சு குளிர்விக்கப்படுகிறது.

பின்னர் கடினமான வார்ப்புகளை வெளியே வாருங்கள்:

மேற்பரப்பு சிகிச்சை

அரைத்த பிறகு, தயாரிப்புகள் தொங்கும் வெடிப்பு முறையைப் பயன்படுத்தி ஷாட் பிளாஸ்டிங்கிற்கு உட்படும். இந்த தொங்கும் ஷாட் வெடிப்பு செயல்முறையானது, அரைத்த பிறகு சீரான மேற்பரப்பு தயாரிப்பை உறுதி செய்கிறது, பல்வேறு தொழில்துறை கூறுகளுக்கு துல்லியமாக செயல்திறனை சமநிலைப்படுத்துகிறது.

இறுதியாக தயாரிப்புகள் இயந்திரத்திற்கு அனுப்பப்படுகின்றன.

பேக்கிங்

ஏற்றுமதிக்கு முன், தயாரிப்பு தரம் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளுக்கு இணங்குவதை உறுதிப்படுத்த விரிவான ஆய்வுகளை நடத்துகிறோம். பர்ர்ஸ், நிறமாற்றம், சீரற்ற மேற்பரப்புகள் போன்ற ஒப்பனை குறைபாடுகளை ஆய்வு செய்து, அனைத்து அம்சங்களும் உற்பத்தி குறைபாடுகள் இல்லாமல் இருப்பதை உறுதி செய்யவும்.

நாங்கள் தயாரிப்புகளை குமிழி மடக்குடன் தொகுத்து, நீண்ட தூர போக்குவரத்து அல்லது அதிக சுமைகளைக் கையாளும் போது மேம்பட்ட பாதுகாப்பிற்காக அவற்றை மரப் பெட்டிகளில் வைக்கிறோம். இந்த ஒருங்கிணைந்த பேக்கேஜிங் முறையானது, உடையக்கூடிய, மதிப்புமிக்க அல்லது பெரிய கூறுகளுக்கு ஏற்ற மரப்பெட்டிகளின் கட்டமைப்பு விறைப்புத்தன்மையுடன் குமிழி மடக்கின் குஷனிங்கை ஒருங்கிணைக்கிறது.