Niestandardowa aluminiowa rura dymna odlewana pod niskim ciśnieniem

Wprowadzenie produktu

Jest to rodzaj aluminiowej rury dymowej. Aluminiowe rury dymowe to lekkie, odporne na korozję przewody przeznaczone do odprowadzania gazów spalinowych, oparów lub pary w zastosowaniach przemysłowych, komercyjnych i specjalistycznych. W przeciwieństwie do wariantów motoryzacyjnych, w przypadku tych rur priorytetem jest zarządzanie ciepłem, odporność chemiczna i elastyczność instalacji.

Materiał i proces

Wprowadzenie materiału

Rura dymowa i rura są wykonane z wlewka A356-T6.  Wlewek A356-T6 to wysokowytrzymały stop aluminiowo-krzemowy, znany ze swoich wyjątkowych właściwości odlewniczych i parametrów mechanicznych. Stop ten, złożony głównie z 90–92% aluminium, 6,5–7,5% krzemu i pierwiastków śladowych, takich jak magnez, 0,25–0,45%, jest poddawany obróbce cieplnej T6 w celu uzyskania optymalnej twardości i wytrzymałości na rozciąganie.

Proces produkcyjny

Ponieważ rura ma cienką grubość wynoszącą 3 mm, ostatecznie decydujemy się na zastosowanie odlewu niskociśnieniowego do obróbki produktu. Jest to półautomatyczna metoda odlewania, w której stopiony metal, zazwyczaj stopy aluminium, magnezu lub miedzi, jest wtłaczany w górę z tygla do formy przy użyciu niskiego ciśnienia gazu. Ciśnienie utrzymuje się do momentu zestalenia metalu, co zapewnia gęste, pozbawione defektów odlewy o minimalnej porowatości.

Forma wykonana jest ze stali stopowej i odlewu 1-2 wnękowego.

Po skończeniu form przystępujemy do odlewania niskociśnieniowego rury dymowej. Wlewek aluminiowy topi się w tyglu pod formą. Do tygla wprowadza się gaz obojętny, wytwarzając ciśnienie skierowane ku górze, które wtłacza stopiony metal przez rurkę wznośną do formy. Ciśnienie utrzymuje się aż do całkowitego zestalenia metalu, zapewniając ciągłe podawanie stopionego metalu w celu kompensacji skurczu. Forma jest chłodzona, aby przyspieszyć krzepnięcie i zachować integralność strukturalną.

Następnie wyjdź z surowych odlewów:

Obróbka powierzchni

Po przeszlifowaniu wyroby zostaną poddane śrutowaniu metodą zawieszania. Ten proces śrutowania z podwieszeniem zapewnia spójne przygotowanie powierzchni po szlifowaniu, równoważąc wydajność i precyzję różnych komponentów przemysłowych.

Na koniec produkty wysyłane są do obróbki.

Uszczelka

Przed wysyłką przeprowadzamy kompleksowe kontrole w celu zapewnienia jakości produktu i zgodności ze specyfikacją. Zbadaj defekty kosmetyczne, takie jak zadziory, odbarwienia, nierówne powierzchnie, upewniając się, że wszystkie elementy są wolne od wad produkcyjnych.

Produkty pakujemy w folię bąbelkową, a następnie umieszczamy je w drewnianych skrzyniach, co zapewnia lepszą ochronę podczas transportu na duże odległości lub przenoszenia ciężkich ładunków. Ta łączona metoda pakowania łączy amortyzację folii bąbelkowej ze sztywnością konstrukcyjną drewnianych skrzynek, odpowiednich dla delikatnych, cennych lub dużych elementów.